Relação entre o processo de corte de metal e o ponto de luz!

Processo de corte de metal e ponto de luzO corte a laser usa um feixe de laser de alta densidade de potência para irradiar materiais metálicos. Os materiais metálicos irradiados derretem, vaporizam, ablação ou atingem rapidamente o ponto de ignição e, em seguida, usam o fluxo de ar de alta velocidade coaxial com o feixe para soprar o material fundido, cortando assim a peça de trabalho. No entanto, quando a espessura da placa de corte a laser é grande, como mais de 5 mm, o feixe será refletido várias vezes na frente e na lateral da fenda e, como o ângulo de inclinação da parte inferior da fenda aumenta, a absorção do laser no ponto de reflexão inferior também aumenta, o que pode facilmente causar superaquecimento local na parte média e inferior da frente da fenda.

Tomando como exemplo a seção de corte de aço carbono de chapa grossa, a seção de corte pode ser dividida em três áreas:

Camada superior: a área onde o feixe penetra diretamente, mostrando listras finas e verticais;

Camada intermediária: área semelhante a uma prateleira, a maior parte do feixe é absorvida pelo material nesta área;

Camada inferior: área de lavagem, o material fundido superaquecido flui para fora da fenda desta área e retira mais material fundido.

Devido às múltiplas reflexões do laser na camada intermediária da fenda, o superaquecimento local acabará levando a seções de corte ásperas e até defeitos semelhantes a buracos de bala. Para corte de aço carbono, os defeitos geralmente são gerados na camada intermediária.

A capacidade de corte do laser está intimamente relacionada à distribuição de energia do laser. As formas comuns de distribuição de energia do laser incluem gaussiana, topo plano e o anel mais recente. A baixa densidade de energia no centro do ponto do anel pode reduzir defeitos de corte semelhantes a buracos de bala e melhorar a capacidade de corte de chapas grossas (incluindo velocidade de corte e qualidade de corte). Ao mesmo tempo, com base nisso, o uso de um diâmetro de núcleo de fibra de 50μm pode melhorar a capacidade de corte de chapas finas. Portanto, ao otimizar a distribuição de energia do laser, a capacidade de corte de chapas finas e grossas de metal pode ser bastante melhorada.

Melhor qualidade de corte de chapa grossa de aço carbono O corte de chapas grossas de aço carbono sempre foi um ponto difícil na aplicação de lasers de fibra no corte. Existem muitos fatores que afetam o corte de aço carbono. Além da pureza do gás, colimação da cabeça de corte e características de foco, tipo de bico, etc., a distribuição de energia do ponto do plano focal do feixe de laser também tem uma influência importante. Depois de otimizar a distribuição de energia pontual, a qualidade da seção de corte de chapas de aço carbono com espessura de 20 mm ou mais foi bastante melhorada.

Links de produtos relacionados

Máquina de corte a laser CO2