SAN Fiber Laser Cutting Machine

A tecnologia de soldagem a laser tornou-se a pedra angular da fabricação moderna, oferecendo precisão, velocidade e versatilidade incomparáveis. Um aspecto fundamental de sua operação está no mecanismo de alimentação de arame, que introduz material de enchimento no processo de soldagem para unir ou reparar componentes de forma eficaz. Entre as opções disponíveis, a alimentação de arame comum e a alimentação de arame duplo se destacam como dois métodos distintos, cada um atendendo a necessidades industriais específicas. Compreender suas diferenças é importante para os fabricantes que buscam otimizar seu desempenho de soldagem, alcançar as propriedades desejadas da junta e atender às demandas de diversas aplicações.

Compreendendo a máquina de solda a laser de alimentação de arame comum

A alimentação de arame comum é a configuração mais comum para máquinas de solda a laser. Neste método, um único fio é alimentado na zona de soldagem para servir como material de enchimento. O fio derrete sob o feixe de laser focalizado e preenche lacunas ou une materiais, criando uma solda de alta qualidade.

Características principais: As máquinas de solda a laser convencionais de alimentação de arame utilizam um único fio como material de enchimento, alimentado de forma consistente na zona de soldagem. O sistema integra um alimentador de arame preciso com o feixe de laser, garantindo a entrega precisa do material e o mínimo de desperdício. Essas máquinas são ideais para unir metais com tolerâncias finas, onde é necessário material adicional para preencher lacunas ou fortalecer a solda. Eles normalmente suportam uma variedade de diâmetros e materiais de fio, como aço, alumínio e ligas, permitindo versatilidade em todas as aplicações. Seu design simples prioriza simplicidade, precisão e confiabilidade, tornando-os adequados para vários setores.

Vantagens: A principal vantagem das máquinas de solda a laser convencionais de alimentação de arame é sua simplicidade e custo-benefício. Sua capacidade de fornecer entrega precisa de material resulta em soldas de alta qualidade com defeitos mínimos. Eles são relativamente fáceis de operar e manter, com custos operacionais mais baixos devido ao uso de fio único. Isso os torna uma escolha prática para tarefas de soldagem de rotina onde altas taxas de deposição ou recursos avançados não são essenciais.

Limitações: Apesar de sua confiabilidade, as máquinas de solda a laser convencionais enfrentam limitações em aplicações mais exigentes. Seu design de fio único limita as taxas de deposição, reduzindo a eficiência na soldagem de componentes grossos ou de grande escala. Eles não têm flexibilidade para soldar materiais diferentes ou obter propriedades metalúrgicas personalizadas nas juntas. Além disso, sua adequação para processos avançados, como manufatura aditiva ou soldagem de alta velocidade, é limitada, tornando-os menos versáteis em comparação com configurações de fio duplo ou mais avançadas.

Entendendo a máquina de solda a laser de alimentação de fio duplo

A alimentação de fio duplo é uma configuração avançada em soldagem a laser que introduz dois fios simultaneamente na zona de solda. Este sistema foi projetado para atender às limitações da alimentação de arame comum, aumentando as taxas de deposição, melhorando as propriedades das juntas e expandindo a gama de aplicações de soldagem.

Características principais: As máquinas de solda a laser de fio duplo utilizam dois fios simultaneamente, alimentados na zona de soldagem em velocidades controladas. Os fios podem ser do mesmo material ou de materiais diferentes, oferecendo versatilidade na customização de juntas e propriedades metalúrgicas. Essas máquinas são equipadas com sistemas de alimentação avançados para garantir um controle preciso sobre a entrega do fio, permitindo taxas de deposição mais altas. A capacidade de ajustar independentemente as taxas de avanço de cada fio permite estratégias de soldagem personalizadas, tornando-as ideais para tarefas complexas, como junção de materiais diferentes, soldagem de peças espessas e manufatura aditiva.

Vantagens: A principal vantagem das máquinas de solda a laser de fio duplo é sua taxa de deposição significativamente aprimorada, o que aumenta a eficiência da soldagem e reduz o tempo de processamento. Eles oferecem flexibilidade na seleção de materiais, permitindo a soldagem de metais diferentes ou a adição de elementos de liga para melhorar a resistência da junta, resistência à corrosão ou outras propriedades. Além disso, sua capacidade de lidar com materiais mais espessos e produzir soldas de alta qualidade com menos defeitos aumenta seu apelo para tarefas industriais exigentes.

Limitações: Embora ofereçam recursos avançados, as máquinas de solda a laser de fio duplo apresentam maior complexidade e custo. O sistema de alimentação de arame adicional e os mecanismos de controle aumentam o investimento inicial e requerem mais manutenção. A operação dessas máquinas geralmente exige pessoal qualificado para gerenciar o intrincado processo de alimentação e otimizar os parâmetros. Além disso, o maior consumo de material associado à alimentação de fio duplo pode levar ao aumento dos custos operacionais, tornando-os menos econômicos para tarefas de soldagem de pequena escala ou rotineiras. Seus recursos avançados também podem ser subutilizados em aplicações em que a alimentação de fio único é suficiente, reduzindo sua relação custo-benefício em tais cenários.

A alimentação de arame comum e a alimentação de arame duplo oferecem vantagens distintas para máquinas de solda a laser. A alimentação de arame comum é ideal para tarefas de uso geral, enquanto a alimentação de arame duplo se destaca em aplicações exigentes e de alto desempenho. Ao entender as diferenças, aplicações e limitações desses métodos, você pode tomar uma decisão informada que maximiza a eficiência, a qualidade e a relação custo-benefício em suas operações de soldagem.

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A máquina de marcação a laser portátil oferece uma solução rápida e eficiente para marcar objetos grandes, pesados ou imóveis que são difíceis de marcar usando métodos tradicionais. Perfeito para gravar metais, plásticos, borracha, cerâmica e vidro, este dispositivo portátil garante marcações permanentes, de alto contraste e detalhadas em uma variedade de materiais.

A flexibilidade do sistema de marcação a laser portátil se reflete em sua capacidade de trabalhar em escritórios fixos e ser usado em várias linhas de produção. Ele também possui um sistema de controle avançado que pode marcar com precisão números de série, logotipos, códigos de barras e padrões complexos. Com uma velocidade de marcação de até 7000 mm/s, aumenta significativamente a eficiência da produção, reduzindo os tempos de processamento.

Aplicações de máquinas de marcação a laser portáteis

l Componentes eletrônicos: Resistores, capacitores, chips, placas de circuito impresso, teclados de computador, adaptador de carregador, etc.

l Instrumentos e Medidores: Painéis, placas de identificação, etiquetas de painéis, equipamentos de precisão, etc.

l Ferramentas de hardware: Ferramentas de corte, ferramentas, instrumentos de medição, etc.

l Peças mecânicas: Pistões, rolamentos, engrenagens, etc.

l Necessidades diárias: Cosméticos, placas de porta, medalhas, artesanato, chaveiros, louças sanitárias, óculos, luzes LED, etc.

l Joalheria: Anéis, colares, brincos, joias de ouro, joias de prata, etc.

l Médico: Dispositivos médicos, instrumentos cirúrgicos, embalagens médicas, etc.

l Embalagem: Talheres, alimentos, bebidas, tabaco e álcool, sacos de embalagens plásticas, etc.

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O princípio de funcionamento da máquina de solda a laser é usar a soldagem por deposição a laser, que usa energia de alto calor a laser e tecnologia de soldagem de ponto fixo concentrada para lidar efetivamente com todas as pequenas partes do trabalho de soldagem e reparo, compensando as deficiências da soldagem tradicional de argônio e da tecnologia de soldagem a frio no reparo de superfícies finas.

A máquina de solda a laser pode soldar vários aços metálicos, como S136, 718, SKD61, SKD11, 2344, NAK80, 8407, P20, aço inoxidável, cobre berílio, liga de alumínio, liga de titânio, etc. Após a soldagem, não há furos de areia, poros, colapso, deformação, alta resistência de ligação, firme e não é fácil de cair.

Além da energia do laser ajustável, diâmetro do ponto, largura de pulso e frequência de trabalho, a máquina de solda a laser repara o molde e também ajusta a forma de onda de pulso único especificamente para soldar diferentes materiais (a forma de onda de pulso é ligeiramente diferente ao soldar diferentes materiais, como aço, cobre-berílio, alumínio, etc., e a forma de onda de pulso também afeta a dureza após a soldagem).

A cabeça do laser pode ser facilmente separada da unidade principal. Além de soldar e reparar moldes de precisão, como telefones celulares e câmeras digitais, também pode reparar moldes grandes, como automóveis e motocicletas.

A máquina de solda a laser tem as seguintes vantagens para reparar moldes:

● O diâmetro do ponto de soldagem a laser é de apenas 0,2 mm ~ 2,0 mm

● A faixa de aquecimento é pequena e não haverá defeitos como deformação, poros, buracos de areia, colapso, etc.

● O impulso do laser torna o efeito de soldagem firme, a adesão é forte e não é fácil cair

● Materiais processáveis, como aço para moldes, aço inoxidável, cobre-berílio e metais preciosos

● Pode reparar rachaduras, cantos quebrados, bordas de molde e bordas de vedação desgastadas

● Pode ser retificado em uma superfície lisa após a soldagem

● Pode ser soldado em materiais extremamente duros (~HRC 60)

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As vantagens da máquina de solda a laser de molde no reparo de moldes são que, se um molde estiver danificado ou tiver lacunas, ele não poderá produzir produtos com precisão. A velocidade de reparo do molde é mais rápida e o custo deve ser mais barato. A máquina de solda de molde a laser também é chamada de soldagem por deposição. O princípio de funcionamento do sistema é usar alta energia térmica a laser e tecnologia de soldagem de ponto fixo concentrada para lidar efetivamente com todas as pequenas peças do trabalho de soldagem e reparo, compensando as deficiências da tecnologia tradicional de soldagem a arco de argônio na reparação e soldagem de superfícies finas. Evita os dois limiares de tensão térmica e pós-processamento, economizando muito o ciclo de produção do molde.

Quais produtos são adequados para máquina de solda a laser de moldes: É especialmente projetado para a indústria de moldes e é usado para reparar moldes de precisão, como produtos digitais, telefones celulares, brinquedos, automóveis, motocicletas e outras indústrias de fabricação e moldagem de moldes. Através do reparo do molde, o molde original pode ser totalmente utilizado novamente, o que economiza muito os custos de produção e melhora a eficiência do trabalho. Essa tecnologia também pode ser usada para modificar o design ou o tamanho do molde e encurtar o ciclo de desenvolvimento do produto.

Quais são as vantagens da máquina de solda a laser de molde:

Feito sob medida para a indústria de moldes, introduzindo tecnologia alemã, adotando um design estrutural exclusivo, adequado para reparar vários moldes grandes, médios e pequenos.

1. Adota cavidade de focagem de cerâmica importada, que é resistente à corrosão e resistente a altas temperaturas. A vida útil da cavidade é de (8-10) anos, e a vida útil da lâmpada de xenônio é superior a 8 milhões de vezes.

2. Adota o mundo' s sistema automático de sombreamento mais avançado para eliminar a estimulação da luz para os olhos durante o trabalho.

3. A cabeça do laser pode girar 360 graus, a parte geral do caminho óptico pode girar 360 graus e pode ser levantada eletricamente para cima e para baixo e empurrada para frente e para trás, o que é particularmente adequado para reparar vários moldes grandes, médios e pequenos.

4. O ajuste de parâmetros é controlado por controle remoto inteligente, que é simples e rápido de operar.

5. A bancada pode ser levantada e abaixada eletricamente e movida em três dimensões.

6. O tamanho do ponto de luz pode ser ajustado eletricamente.

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Agora, muitos clientes reclamam que a máquina de solda a laser de molde não é forte. Qual é a razão para a máquina de solda a laser de molde ser fraca? Hoje, o fabricante de máquinas de solda a laser SAN LASER fará uma breve introdução.

Além de ser especialista em reparo de moldes, a máquina de solda a laser de moldes também é especialista em soldagem, seja soldagem de acessórios de metal de aço inoxidável ou soldagem de joias de ouro e prata. Mas há momentos em que a soldagem não é forte, e então temos que analisar os motivos.

Existem muitas razões pelas quais a peça de trabalho soldada pela máquina de solda a laser de molde não é firme. Os dois a seguir são os mais comuns:

1. A peça de trabalho está enferrujada ou oleosa. Se for esse o caso, você precisa remover a ferrugem e o óleo primeiro.

2. A superfície da peça foi galvanizada e possui outros filmes de metal (como zinco) na superfície. Neste momento, a forma de onda do laser correspondente deve ser ajustada de acordo com diferentes processos de galvanoplastia.

3. A potência do laser da máquina de solda a laser é muito pequena e a energia é insuficiente. Neste momento, você precisa considerar uma máquina com maior potência.

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