SAN Fiber Laser Cutting Machine

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Jul 12,
2024
Características da máquina de solda automática de plataforma a laser!

As máquinas automáticas de solda a laser tornaram-se uma parte indispensável da indústria de manufatura e seu tamanho de mercado continua a se expandir. Com o desenvolvimento da indústria manufatureira, a demanda por máquinas automáticas de solda a laser aumentou gradualmente, especialmente nas áreas de automóveis, aeroespacial, eletrônica, dispositivos médicos, etc. Seu volume de vendas continua a crescer, graças às suas capacidades de soldagem eficientes e precisas, bem como à melhoria da eficiência e qualidade da produção. Os usos específicos das máquinas automáticas de solda a laser incluem soldagem de formas e materiais complexos, fabricação de conexões de alta densidade e controle fino do processo de soldagem. No futuro, com o avanço da tecnologia de fabricação e a evolução contínua da demanda do mercado, espera-se que as máquinas automáticas de solda a laser aprimorem ainda mais suas áreas de aplicação e desempenho, trazendo maior espaço de desenvolvimento para a indústria de manufatura.



Vantagem

1. A velocidade de soldagem é 2-5 vezes mais rápida do que outras tecnologias.


2. A velocidade de resfriamento da solda é extremamente rápida, a estrutura da solda é bonita e a adesão é excelente.


3. A solda é fina, a profundidade de penetração é grande, o cone é pequeno, a precisão é alta, a aparência é suave, plana e bonita.


4. A densidade de energia concentrada é alta, a entrada de calor é baixa, a deformação térmica é pequena e a zona de fusão e a zona afetada pelo calor são estreitas e profundas.


5. Em comparação com a soldagem por contato, a soldagem a laser não requer eletrodos, reduz os custos diários de manutenção e melhora significativamente a eficiência do trabalho.


6. Sem consumíveis, sem custos auxiliares, tamanho pequeno, processamento flexível e baixos custos de operação e manutenção.


A máquina de solda automática de plataforma a laserUsado na soldagem de aço inoxidável, aço titânio, liga de alumínio, cobre, chapa galvanizada e outros materiais, usado em aparelhos eletrônicos, peças confidenciais, automóveis, eletrodomésticos, processamento de ferramentas, processamento de metal e outras indústrias.


Jul 10,
2024
A máquina de solda a laser de reparo de moldes é introduzida

A máquina de solda a laser de reparo de moldes é uma tecnologia de soldagem a laser de alto calor e concentrada de ponto fixo, lida efetivamente com todas as pequenas partes do trabalho de soldagem e reparo. Evita os dois limiares de tensão térmica e pós-processamento, economizando muito o ciclo de produção do molde.



Vantagens: 

A SAN LASER apresenta a tecnologia alemã e adota um design estrutural geral exclusivo, adequado para reparar vários moldes grandes, médios e pequenos.

1. Adota uma cavidade de foco de cerâmica importada do Reino Unido, que é resistente à corrosão, resistente a altas temperaturas e tem uma vida útil de (8-10) anos. A vida útil da lâmpada de xenônio é de mais de 8 milhões de vezes.

2. Adota o mundo' s sistema automático de sombreamento mais avançado para eliminar a estimulação da luz para os olhos durante o trabalho.

3. A cabeça do laser pode girar 360 graus, a parte do caminho óptico pode girar 360 graus e pode ser levantada eletricamente para cima e para baixo e empurrada para frente e para trás, o que é adequado para reparar moldes grandes, médios e pequenos.

4. O ajuste do parâmetro é controlado por um controle remoto inteligente, que é simples e rápido de operar.

5. A bancada pode ser levantada eletricamente e movida em três dimensões.

Aplicação na indústria e materiais aplicáveis: Adequado para soldagem de reparo de moldes médios e pequenos. É amplamente utilizado na fabricação de moldes e indústrias de moldagem, como telefones celulares, produtos digitais, óculos e brinquedos. Pode reparar a soldagem de vários aços de molde, aço inoxidável, aço prato, metais preciosos e materiais extremamente duros. Moldagem por injeção de precisão, fundição sob pressão, reparo de moldes, acessórios e acessórios de metal, soldagem de peças estampadas de precisão, fundições por cera perdida, fundições de alumínio e reparo de furos de areia de produtos de aço inoxidável.


Característica

Alta estabilidade, alta qualidade de soldagem,

Velocidade de soldagem rápida, colaboração em várias estações

Alta segurança, velocidade de soldagem rápida; solda lisa e bonita,

Nenhum ou simples tratamento pós-soldagem; qualidade alta da solda,

Controlável preciso; pequeno ponto focado,

Alta precisão de posicionamento; Fácil de automatizar.


Aplicação

Soldagem de reparo de moldes Arge, comunicações de telefone celular, artesanato de joias, componentes eletrônicos, relógios, sensores, máquinas de precisão, hardware, gás e peças de veículos, vários metais e ligas.



Jul 10,
2024
Fatores que afetam a profundidade de penetração das máquinas de solda a laser

Os fatores que afetam a profundidade de penetração são principalmente: gás de proteção, potência do laser, velocidade de soldagem e valor de absorção do material.



1. Gás de proteção


As máquinas de solda a laser costumam usar gás inerte para proteger a poça fundida. Quando a oxidação da superfície de alguns materiais pode ser ignorada, a proteção também pode ser ignorada. No entanto, para a maioria das aplicações, hélio, argônio, nitrogênio e outros gases são frequentemente usados para proteção para evitar a oxidação do local de trabalho durante o processo de soldagem.


2. Potência do laser


Existe um limite de densidade de energia do laser na soldagem a laser. Abaixo desse valor, a profundidade de penetração é muito rasa. Uma vez que esse valor seja atingido ou excedido, a profundidade de penetração aumentará significativamente. Somente quando a densidade de potência do laser no local de trabalho exceder o limite, o plasma será gerado, o que indica que a soldagem de penetração profunda estável está em andamento. A profundidade de penetração da máquina de solda a laser está diretamente relacionada à densidade de potência do feixe e é uma função da potência do feixe incidente e do ponto focal do feixe. De um modo geral, para um feixe de laser de um determinado diâmetro, a profundidade de penetração aumenta à medida que a potência do feixe aumenta.


3. Velocidade de soldagem


A velocidade de soldagem tem uma grande influência na profundidade de penetração. Aumentar a velocidade tornará a profundidade de penetração mais rasa, mas uma velocidade muito baixa levará ao derretimento excessivo do material e à soldagem no local de trabalho. Portanto, existe uma faixa de velocidade de soldagem adequada para um determinado material com uma certa potência do laser e uma certa espessura, e a profundidade máxima de penetração pode ser obtida no valor de velocidade correspondente. O tamanho do ponto limitado por difração do foco do feixe pode ser calculado de acordo com a teoria da difração de luz, mas devido à existência de aberrações da lente de foco, o tamanho real do ponto é maior que o valor calculado.

4. Valor de absorção do material


A absorção do laser pelos materiais depende de algumas propriedades importantes dos materiais, como taxa de absorção, refletividade, condutividade térmica, temperatura de fusão, temperatura de evaporação, etc., entre as quais a mais importante é a absorção. Existem dois fatores que afetam a absorção de materiais aos feixes de laser: primeiro, a resistividade do material. Depois de medir a absorção da superfície polida do material, verifica-se que a absorção do material é proporcional à raiz quadrada da resistividade, e a resistividade muda com a temperatura; Em segundo lugar, o estado da superfície (ou acabamento) do material tem uma influência significativa na absorção da viga, o que tem um efeito significativo no efeito de soldagem.


Jul 10,
2024
Máquina de limpeza a laser para remoção de ferrugem e tinta

As máquinas de limpeza a laser já são muito comuns no campo da limpeza industrial. Sua precisão e eficiência são as principais razões de sua popularidade. Através do processo de limpeza a laser sem contato, a superfície do material não será danificada. E o processo de limpeza a laser não requer o uso de consumíveis perigosos ou caros, o que torna a remoção de ferrugem e tinta de metal mais simples e ecológica.


As máquinas de limpeza a laser têm muitas aplicações, a mais importante das quais é remover ferrugem e tinta de metais. Essas duas funções provaram ser eficazes em muitos setores. Obviamente, além da remoção de ferrugem a laser e da tinta a laser, as máquinas de limpeza a laser também podem limpar poluentes de superfície de vários materiais, como borracha, plástico, vidro e paredes. Sua aplicação é muito ampla.


Remoção de ferrugem a laser

Usar um removedor de ferrugem a laser é a melhor maneira de substituir muitas tecnologias de limpeza tradicionais. Os removedores de ferrugem a laser San têm uma variedade de especificações. Você pode escolher um removedor de ferrugem a laser pulsado de 100 W para remover a ferrugem de instrumentos de precisão e obter uma superfície de instrumento totalmente nova. Você também pode escolher uma máquina de limpeza a laser de 1000 W de alta potência para remover a ferrugem da superfície das máquinas de engenharia e aumentar sua vida útil. Esses removedores de ferrugem a laser são todos projetados com pistolas a laser portáteis, tornando mais fácil e conveniente remover a ferrugem dos metais. O corpo da máquina possui uma variedade de modelos, como removedor de ferrugem a laser de mochila e removedor de ferrugem a laser portátil de acordo com diferentes necessidades. Você pode escolher de acordo com as necessidades reais de operação.


A remoção de ferrugem a laser requer apenas o próprio laser, fonte de alimentação e óculos de proteção a laser. Todo o processo de remoção de ferrugem metálica não usa produtos químicos ou outros meios, é inofensivo e não há resíduos químicos a serem manuseados. É muito seguro e amigo do ambiente. O operador removedor de ferrugem a laser não precisa usar equipamentos de proteção volumosos, facilitando a limpeza a laser.


Remoção a laser de tinta velha

Em muitas indústrias, é prática comum revestir a superfície das peças com tinta devido à sua excelente durabilidade e proteção. Especialmente para alguns produtos que ficam expostos a ambientes externos por muito tempo, a tinta pode melhorar tanto a estética quanto o desempenho anticorrosivo do produto. No entanto, com o uso prolongado do produto, a tinta pode cair ou o usuário deseja alterar a cor da tinta de acordo com suas próprias preferências, então a tinta antiga precisa ser removida.


O sistema de decapagem a laser pode efetivamente remover a tinta antiga na superfície do objeto para obter uma superfície metálica limpa. Isso é muito útil para produtos de metal que precisam ser reformados, como mudar a cor da pintura de um carro ou reformar a cerca de ferro ao redor da casa. O processo de limpeza a laser faz com que tudo pareça novo.


Remoção a laser do revestimento da interface de soldagem

Além dos produtos recondicionados, algumas peças revestidas podem precisar remover qualquer revestimento na solda para fornecer uma boa superfície de soldagem. A maneira tradicional de evitar o revestimento na interface de soldagem é mascarar essas áreas antes do revestimento e remover a máscara de débito após o processo de revestimento. Este método é um desperdício de tempo e recursos e requer operação manual, o que é muito problemático. O sistema de pintura a laser pode remover seletivamente o revestimento da interface de soldagem através da limpeza de posicionamento do feixe de laser, o que não requer muito tempo e esforço. É um método simples.


A remoção a laser do revestimento da interface de soldagem é um processo não consumível que não requer fita ou filme, o que reduz a complexa operação de mascaramento manual e, em seguida, a remoção do mascaramento, tornando-a mais simples e fácil. Ao remover o revestimento a laser, a firmeza da soldagem pode ser aprimorada.



A máquina de limpeza SAN LASER foi projetada para aplicações de limpeza industrial. Em comparação com o tempo exigido pelos métodos tradicionais de limpeza, as máquinas de limpeza a laser podem remover ferrugem e tinta em minutos, o que é mais eficiente. Fornecemos máquinas de limpeza a laser com múltiplas potências de 100W a 3000W. Se você tiver necessidades de limpeza industrial, pode nos comunicar online.


Jul 08,
2024
Existem limitações para usar uma máquina de limpeza a laser pulsado?

Emboraas máquinas de limpeza a laser pulsado tenham muitas vantagens, existem algumas limitações ao seu uso. Aqui estão as principais limitações a serem consideradas:

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1. Custo de investimento inicial

·  Alto preço de compra: O investimento inicial para uma máquina de limpeza a laser pulsado pode ser bastante grande em comparação com os métodos tradicionais de limpeza, o que pode ser uma barreira para pequenas empresas ou projetos de baixo orçamento.

2. Especificidade da utilização

·  Limitações de material: Nem todos os materiais são adequados para limpeza a laser. Alguns plásticos e superfícies reflexivas são difíceis de limpar de forma eficaz sem causar danos ou limpeza ineficaz.

·  Preparação da superfície: Algumas superfícies podem exigir pré-tratamento ou condições específicas para serem adequadas para limpeza a laser.

3. Conhecimento técnico necessário

·  Necessidades de treinamento: Operar uma máquina de limpeza a laser pulsado requer treinamento especializado para garantir o uso seguro e eficaz. Isso pode envolver uma curva de aprendizado íngreme e custos adicionais de treinamento.

·  Conhecimento de manutenção: A manutenção regular e a solução de problemas exigem uma boa compreensão do equipamento, o que pode exigir a contratação ou treinamento de pessoal qualificado.

4. Velocidade de limpeza

·  Limpeza mais lenta de grandes áreas: Embora a limpeza a laser pulsado seja muito eficaz para tarefas precisas e de pequena escala, ela pode ser mais lenta para limpar grandes áreas em comparação com alguns métodos tradicionais, como jateamento de areia.

5. Tratamento de superfície

·  Possíveis alterações na superfície: Em alguns casos, a limpeza a laser pode alterar o acabamento da superfície, especialmente em configurações de potência mais altas. Isso pode não ser adequado para todas as aplicações, especialmente onde o acabamento da superfície original precisa ser preservado.

6. Consumo de energia

·  Requisitos de energia: As máquinas de limpeza a laser de alta potência podem exigir quantidades significativas de energia, o que pode resultar em custos operacionais mais altos, especialmente em áreas onde a eletricidade é cara.

7. Acessibilidade limitada

·  Geometrias complexas: Embora a limpeza a laser seja adaptável, ela pode ter dificuldade em lidar com geometrias muito complexas ou sulcos profundos, pois exigem que o feixe de laser penetre em áreas de difícil acesso.

8. Questões de saúde e segurança

·  Riscos de segurança do laser: Os operadores devem seguir protocolos de segurança rígidos para evitar acidentes, pois a exposição a feixes de laser de alta intensidade pode causar ferimentos graves, incluindo queimaduras ou danos aos olhos.

·  Gerenciamento de fumaça: O processo pode gerar vapores perigosos ou material particulado, exigindo ventilação adequada e sistemas de extração de fumaça para garantir um ambiente de trabalho seguro.

9. Condições ambientais

·  Ambiente operacional: A eficácia da limpeza a laser pode ser afetada pelas condições ambientais, como temperatura e umidade ambiente. Isso pode exigir um ambiente controlado para um desempenho ideal.

10. Potencial de danos à superfície

·  Risco de superexposição: Se não forem controlados adequadamente, os lasers podem causar danos à superfície, como microfissuras ou superaquecimento, especialmente com materiais sensíveis.

11. Disponibilidade de peças de reposição

·  Substituição de componentes: A aquisição e substituição de componentes específicos de um sistema a laser pode ser cara e demorada, especialmente para peças de alta tecnologia que exigem fornecedores especializados.

12. Conformidade Regulatória

·  Restrições regulatórias: Certas regiões podem ter regulamentos rígidos sobre o uso de lasers de alta potência, exigindo medidas adicionais de conformidade e potencialmente restringindo seu uso.


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