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Jan 21,
2025
Princípio da limpeza a laser!

Em meados da década de 1980, cientistas como Beklemyshev e Allrn combinaram a tecnologia laser com a tecnologia de limpeza de acordo com as necessidades reais do trabalho e realizaram pesquisas relevantes. Desde então, nasceu o conceito técnico de limpeza a laser. É bem sabido que a força de ligação entre poluentes e substratos é dividida em ligações covalentes, dipolos duplos, ação capilar e forças de van der Waals. Se essas forças puderem ser superadas ou destruídas, o efeito de descontaminação será alcançado.


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A limpeza a laser usa as características dos feixes de laser, como alta densidade de energia, direção controlável e forte capacidade de convergência para destruir a força de ligação entre poluentes e substratos ou vaporizar poluentes diretamente para remover poluentes, reduzir a força de ligação entre poluentes e substratos e, assim, obter o efeito de limpeza da superfície da peça de trabalho. O diagrama principal da limpeza a laser é mostrado na Figura 1. Quando os poluentes na superfície da peça absorvem a energia do laser, eles rapidamente vaporizam ou se expandem instantaneamente devido ao calor para superar a força entre os poluentes e a superfície do substrato. Devido ao aumento da energia térmica, as partículas poluentes vibram e caem da superfície do substrato.


Todo o processo de limpeza a laser é dividido em quatro etapas, ou seja, decomposição da gaseificação a laser, decapagem a laser, expansão térmica de partículas poluentes, vibração da superfície do substrato e desprendimento de poluentes. Obviamente, ao aplicar a tecnologia de limpeza a laser, deve-se prestar atenção ao limite de limpeza a laser do objeto a ser limpo, e o comprimento de onda do laser apropriado deve ser selecionado para obter o melhor efeito de limpeza. A limpeza a laser pode alterar a estrutura do grão e a orientação da superfície do substrato sem danificar a superfície do substrato e também pode controlar a rugosidade da superfície do substrato, melhorando assim o desempenho abrangente da superfície do substrato. O efeito de limpeza é afetado principalmente por fatores como características do feixe, parâmetros físicos do substrato e materiais poluentes e a capacidade do poluente de absorver a energia do feixe. Atualmente, a tecnologia de limpeza a laser inclui três métodos de limpeza: tecnologia de limpeza a laser a seco, tecnologia de limpeza a laser úmido e tecnologia de ondas de choque de plasma a laser.

 

1. A limpeza a laser a seco é irradiar diretamente a peça de trabalho com laser pulsado para fazer com que o substrato ou poluentes de superfície absorvam energia e aumentem a temperatura, resultando em expansão térmica ou vibração térmica do substrato, separando assim os dois. Este método é dividido em dois casos: um é que os poluentes da superfície absorvem a expansão do laser; a outra é que o substrato absorve o laser para gerar vibração térmica.

2. A limpeza a laser úmido é pré-revestir a superfície da peça de trabalho antes que o laser de pulso irradie a peça a ser limpa. Sob a ação do laser, a temperatura do filme líquido sobe rapidamente e vaporiza. No momento da vaporização, é gerada uma onda de choque, que atua sobre as partículas poluentes e faz com que elas caiam do substrato. Este método requer que o substrato e o filme líquido não possam reagir, portanto, a gama de materiais de aplicação é limitada.

3. A onda de choque de plasma a laser é uma onda de choque de plasma esférica gerada pela ruptura do meio de ar durante a irradiação a laser. A onda de choque atua na superfície do substrato a ser limpo e libera energia para remover poluentes; O laser não atua no substrato, portanto não danifica o substrato. A tecnologia de limpeza por ondas de choque de plasma a laser agora pode limpar partículas poluentes com um tamanho de partícula de dezenas de nanômetros, e não há limite para o comprimento de onda do laser.

Na produção real, diferentes métodos de teste e parâmetros relacionados devem ser selecionados de acordo com as necessidades para obter peças limpas de alta qualidade. No processo de limpeza a laser, a eficiência da limpeza da superfície e a avaliação da qualidade são critérios importantes para determinar a qualidade da tecnologia de limpeza a laser.


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Jan 21,
2025
Características da máquina de limpeza a laser de pulso!

1. Potência de pico alta:

A máquina de limpeza a laser de pulso libera alta energia na forma de pulsos curtos e pode liberar alta energia em um tempo muito curto, por isso tem uma potência de pico mais alta. Ao realizar tarefas de limpeza a laser, não apenas uma energia de laser mais alta pode ser usada para remover camadas de óxido, manchas de óleo, ferrugem, etc., mas o impacto térmico no substrato também é mínimo e não causará danos.


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2. Largura de pulso ajustável:

Todas as nossas máquinas de limpeza a laser de pulso usam lasers MOPA, para que a largura de pulso possa ser ajustada de acordo com a demanda. Se você deseja remover ferrugem leve, camadas de óxido ou revestimentos finos ou tem requisitos mais altos para a superfície do substrato, pode ajustar para uma largura de pulso mais curta. Se você precisar limpar camadas de contaminação mais espessas ou teimosas, como tinta, ferrugem pesada ou óxidos espessos, poderá ajustar para uma largura de pulso maior.

 

3. Frequência de pulso ajustável:

A frequência de pulso da máquina de limpeza a laser de pulso também é ajustável. Se você deseja remover contaminantes mais teimosos, pode ajustá-lo para uma frequência baixa, mas a velocidade de limpeza será relativamente lenta. Se você deseja limpar uma camada de contaminação mais leve ou tem requisitos mais altos para a superfície do material de limpeza, pode ajustá-la para uma alta frequência por conta própria.


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Jan 17,
2025
Vantagens de desempenho da máquina de solda a laser robô SAN LASER!

1. A máquina de solda a laser robô não requer processamento de contato e não possui força externa nas peças soldadas.


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2. A energia do laser da máquina de solda a laser robô é altamente concentrada, com pequeno impacto térmico e pequena deformação térmica.

 

3. A máquina de solda a laser robô pode soldar metais com altos pontos de fusão, refratários e difíceis de soldar, como ligas de titânio e ligas de alumínio. E pode conseguir soldagem entre certos materiais diferentes.

 

4. O processo de soldagem da máquina de solda a laser robô é livre de poluição para o meio ambiente e pode ser soldado diretamente no ar. O processo é simples e prático.

 

5. A máquina de solda a laser robô tem pequenos pontos de soldagem, soldas estreitas, aparência limpa e bonita, e nenhum tratamento é necessário ou apenas um processo de tratamento simples é necessário após a soldagem. A estrutura da solda é uniforme, com poucos poros e defeitos, o que pode reduzir e otimizar as impurezas do material original, e a resistência mecânica da solda costuma ser maior do que a do material original. As propriedades mecânicas, resistência à corrosão e propriedades eletromagnéticas da máquina de solda a laser robô são melhores do que as dos métodos convencionais de soldagem.

 

6. O laser pode ser controlado com precisão, o ponto de foco é pequeno e a máquina de solda a laser robô pode ser posicionada com alta precisão para obter um processamento de precisão.


7. A máquina de solda a laser robótica é fácil de cooperar com o sistema de controle numérico computadorizado ou manipulador e robô para realizar a soldagem automática e melhorar a eficiência da produção.


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Jan 17,
2025
Dicas de manutenção para laser de máquina de corte de CO2 e fonte de alimentação!

A fonte de alimentação a laser é uma fonte de alimentação de corrente constante de ignição automática de alto desempenho, que é dividida em dois tipos: fonte de alimentação a laser contínua e fonte de alimentação a laser de pulso. Abaixo, o editor apresentará os métodos de manutenção da fonte de alimentação do laser e as técnicas de manutenção da fonte de alimentação do laser de CO2 que não emite luz.

 

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Existem vários métodos de manutenção para a fonte de alimentação a laser:

 

1. Substitua o método dos principais componentes. Geralmente, não emite luz. Você pode primeiro substituir o tubo amplificador 460 ou 450 e, em seguida, considerar a substituição do pacote de alta tensão.

 

2. Método de detecção de tensão.

 

3. Método de observação elétrica.

 

Dicas de manutenção para fonte de alimentação a laser de CO2 que não emite luz:

 

1. Primeiro, ligue e observe o ponto de falha da fonte de alimentação do laser.

 

2. Em primeiro lugar, determine se o ventilador de resfriamento está funcionando: se o ventilador estiver funcionando, indica que há uma falha no circuito de alta tensão; Pelo contrário, se o ventilador não girar, indica que há um mau funcionamento no circuito de controle.

 

3. Quando o ventilador estiver funcionando, verifique se há voltage saída da fonte de alimentação de 220V após a retificação e, em seguida, verifique se o tubo do amplificador de potência está queimado. Verifique se a tensão após a amplificação de potência está normal, que é um pulso CC de 400-600V. Se for normal, pode-se concluir que há uma falha no pacote de alta tensão e deve ser substituído.

 

4. Quando o ventilador não estiver funcionando, verifique se a tensão após a retificação da ponte e a estabilização da tensão está normal e, em seguida, verifique se a tensão após a transformação está normal. Normalmente, o chip de controle é propenso a mau funcionamento.

 

Acima estão os métodos de manutenção para fonte de alimentação a laser e as dicas de manutenção para não emissão de CO2, na esperança de ajudar a todos.


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Jan 17,
2025
Vantagens da máquina de solda a ponto YAG de joias!

1. Energia, largura de pulso, frequência, tamanho do ponto, etc. podem ser ajustados dentro de uma ampla faixa para obter uma variedade de efeitos de soldagem. Os parâmetros são ajustados pela haste de controle na cavidade fechada, que é simples e eficiente;


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2. Design exclusivo do sistema óptico, desempenho óptico estável;

 

3. Com capacidade de trabalho contínuo de 24 horas, toda a máquina tem desempenho de trabalho estável e é livre de manutenção dentro de 10.000 horas;

 

4. Design humanizado, ergonômico, sem fadiga após um trabalho de longo prazo;

 

5. Pequeno ponto focal, alta densidade de potência, forte penetração, pode soldar alto ponto de fusão e materiais metálicos de alta resistência; tem vantagens únicas na indústria de tampas de bateria e soldagem de precisão;

 

6. Velocidade rápida, alta eficiência, grande profundidade, pequena deformação, pequena zona afetada pelo calor, alta qualidade de soldagem, sem poluição no ponto de soldagem, alta eficiência e proteção ambiental;

 

7. Fornecer exibição multilíngue (chinês simplificado, inglês, coreano, japonês, etc.), suporta aplicativos internacionais.

 

Devido ao princípio de funcionamento da máquina de limpeza a laser de pulso, a energia do laser de pulso é mais concentrada e o ponto é menor, para que possa limpar profundamente a sujeira acumulada por um longo tempo. Por exemplo, óxidos, ferrugem, revestimentos, manchas de óleo de tinta, etc.


Laser

 

A máquina de solda a ponto de joias YAG-200W usa laser YAG, que é um produto de alta tecnologia que integra tecnologia laser, máquinas de precisão, tecnologia eletrônica e tecnologia de computador. É usado principalmente para aplicações como enchimento de furos e soldagem a ponto de joias de ouro e prata. O gerador de laser YAG usa uma cavidade de reflexão de cerâmica importada e bombeia o cristal de laser Nd3+:YAG através de uma lâmpada de xenônio. A potência média de saída é de 140W e a potência de pico é de 6KW.

 

Sistema de posicionamento para observação de microscópio

 

O sistema de posicionamento de observação do microscópio tem uma ampliação de 10 vezes. O sistema de posicionamento de observação do microscópio pode ampliar a posição a ser soldada e o ponto de solda para obter o posicionamento. A ocular do microscópio é construída com uma cruz. Normalmente, a interseção transversal coincide com o ponto de solda a laser. Se não coincidir, a sobreposição pode ser ajustada ajustando o parafuso. Existem duas lentes protetoras no sistema de observação do microscópio para impedir que o laser refletido entre nos olhos para proteger os olhos; Ao mesmo tempo, um obturador protetor de cristal líquido importado também é fornecido sob a lente protetora, que fecha automaticamente durante a soldagem para evitar que faíscas geradas durante a soldagem danifiquem os olhos. Fortalecer ainda mais a prevenção para garantir que nada dê errado.

 

Ajuste e iluminação aprimorados do ponto de luz

 

O sistema de ajuste do ponto de luz é conveniente e flexível;

 

Adota uma fonte de iluminação LED em forma de anel;

 

Qualquer sistema de iluminação de refletor LED de ângulo.

  

Indústria de aplicação de máquina de solda a ponto YAG

 

A máquina de solda a ponto de joias é usada principalmente para preenchimento de furos e soldagem a ponto de furos de areia em todos os metais. A soldagem a laser é um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de material a laser. O processo de soldagem a ponto é um tipo de condução de calor, ou seja, a radiação laser aquece a superfície da peça de trabalho e o calor da superfície se difunde para o interior através da condução de calor. Ao controlar a largura, energia, potência de pico e frequência de repetição do pulso de laser, a peça de trabalho é derretida para formar uma poça de fusão específica. Devido às suas vantagens únicas, tem sido aplicado com sucesso no processamento de dentaduras de joias de ouro e prata e na soldagem de micro e pequenas peças.

 

É amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, artigos esportivos, joias, cabeças de golfe, equipamentos médicos, dentaduras de liga de alumínio, instrumentos, eletrônicos, processamento mecânico, automóveis e outras indústrias, especialmente adequado para o reparo de furos em dentaduras de joias de ouro e prata, costuras de solda a ponto, peças de embutimento e pés de garra.


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