Processo de soldagem do molde e precauções!

A fim de alcançar a maior vida útil do molde, a tecnologia de superfície de superfície de arame fluxado pode obter uma camada superficial mais espessa e uma estrutura de superfície estável, que é mais fácil de formar uma camada superficial resistente ao desgaste e à fadiga por calor, economizando materiais e reduzindo os custos de processamento e fabricação.

Processo de soldagem do molde e precauções

1. Parâmetros de soldagem

Diâmetro do fio de solda de molde Beijing Guben KB968 1,6 mm, corrente de soldagem 220-280A, tensão de soldagem 22-28V, gás de proteção é dióxido de carbono puro ou argônio puro, volume de gás de proteção 20L / min, comprimento de extensão do fio 15-20 mm, velocidade de soldagem 35 cm / min, inclinação da pistola de soldagem de 80 graus, tipo de corrente é conexão reversa DC.

2. Processo de soldagem do molde

A implementação rigorosa do processo correto de revestimento é o fator decisivo para garantir a qualidade e o sucesso do revestimento. O processo de revestimento inclui as seguintes etapas

(1) Preparação antes da soldagem

Antes do revestimento, métodos de processamento mecânico são usados para processar o tipo de furo de revestimento para remover a camada de fadiga e defeitos na superfície do substrato. Em particular, as rachaduras devem ser completamente removidas. Para peças que foram revestidas várias vezes, testes ultrassônicos devem ser realizados para verificar as condições internas. A soldagem só pode ser realizada quando for confirmado que não há rachaduras.

(2) Pré-aquecimento

Para evitar a ocorrência de fissuras, deve ser pré-aquecido antes do revestimento. A temperatura de pré-aquecimento depende do substrato e da composição do material de revestimento. Para obter dureza uniforme na superfície, a temperatura de pré-aquecimento deve estar acima do ponto Ms do material. Para reduzir o estresse térmico, a taxa de aquecimento também deve ser controlada. A taxa de aquecimento começa em cerca de 20 °C / h a 100 ° C e, em seguida, pode ser de 40 ° C / h. É necessário um aquecimento uniforme.

(3) Soldagem

A soldagem é o elo chave para o sucesso do revestimento. Para obter uma camada de revestimento ideal, certos fatores variáveis devem ser considerados de forma abrangente, como tensão de soldagem, velocidade de soldagem, corrente de soldagem, materiais de soldagem, etc.

(4) Tratamento pós-soldagem

Para reduzir as rachaduras causadas pela tensão volumétrica devido a diferentes taxas de resfriamento entre a superfície e o interior, a taxa de resfriamento deve ser controlada. Para eliminar a tensão residual de soldagem, o tratamento de têmpera deve ser realizado. A temperatura de revenimento depende das condições de uso da matriz de forjamento a quente e geralmente é controlada entre 450-600°C. Quanto maior a temperatura de revenimento, mais completa é eliminada a tensão interna, mas a dureza é reduzida. Portanto, a escolha da temperatura de revenimento deve garantir uma certa dureza da superfície da matriz de forjamento a quente e tentar eliminar o estresse interno. O tempo de espera de têmpera é geralmente de 3 a 10 horas.

3. Precauções

(1) Antes da soldagem, deve ser completamente limpo, caso contrário, poros serão gerados durante o processo de soldagem;

(2) Após o início da pavimentação, esta deve ser realizada de forma contínua e não pode ser interrompida a meio;

(3) A largura da dobra da solda não deve ser menos de 5mm, caso contrário o desgaste da tira ocorrerá durante o uso. Ao soldar o filete, preste atenção à posição da solda. Ao soldar, a distância do guia do fio deve ser apropriada;

(4) Durante a superfície, os materiais de revestimento devem ser mantidos a uma determinada temperatura e a temperatura entre camadas deve ser mantida em torno de 150 °C;

(5) Ao reservar a tolerância de usinagem para revestimento, o fator de temperatura deve ser considerado.

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