Como prolongar a vida útil da máquina de solda a laser?

A máquina de solda a laser usa um laser de fibra contínua com comprimento de onda de 1080 nm gerado pelo laser. Após a expansão, reflexão e foco do feixe, o feixe de luz é irradiado para a superfície da peça de trabalho e o calor da superfície se difunde para o interior através da condução de calor. Através do controle digital preciso da largura de pulso do laser, energia, potência de pico, frequência de repetição e outros parâmetros, a peça é derretida para formar uma poça de fusão específica, realizando assim a soldagem a laser da peça e completando a soldagem de precisão que não pode ser alcançada por processos tradicionais.

A soldagem a laser visa principalmente a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, e pode realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem de sobreposição, soldagem de vedação, etc. Tem as vantagens de grande relação profundidade-largura, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, solda suave e bonita e sem necessidade de tratamento pós-solda. Possui operação precisa, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento e é fácil de realizar automação.

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, equipamentos a laser, como máquina de solda a laser de fibra e máquina de solda a laser YAG, tornaram-se equipamentos padrão para algumas empresas de produção e processamento industrial de ponta. A máquina é um equipamento de precisão que requer cuidados especiais na manutenção. Como todos sabemos, a vida útil está intimamente relacionada à manutenção diária. Então, como a máquina de solda a laser deve ser mantida durante o uso?

Os principais componentes da máquina de solda a laser são o sistema de circuito, sistema de transmissão, sistema de refrigeração e sistema de fonte de luz. Os principais componentes que requerem manutenção diária são o sistema de refrigeração (para garantir o efeito de temperatura constante) e o sistema óptico (para garantir a qualidade do feixe); Além disso, um bom ambiente de trabalho e hábitos operacionais corretos também são propícios para prolongar a vida útil do equipamento.

1. Manutenção do sistema de refrigeração

1. A água do dispensador de água (água pura, água destilada, anticongelante) deve ser substituída regularmente. A frequência geral de substituição é de dois meses. A qualidade e a temperatura da água circulante têm um impacto direto na vida útil do tubo de laser. Recomenda-se usar água pura ou água destilada e manter a temperatura da água abaixo de 38 graus. Se a água não for trocada por um longo tempo, é fácil formar incrustações e bloquear o curso d'água, portanto, a água deve ser trocada regularmente.

2. Certifique-se de que o fluxo de água seja sempre suave. A água de resfriamento é responsável por dissipar o calor gerado pelo tubo do laser. Quanto maior a temperatura da água, menor a potência de saída óptica (a temperatura ideal da água é de 18 a 22 graus e a configuração mínima da temperatura da água de diferentes lasers é ligeiramente diferente); Quando a água é cortada, o calor acumulado na cavidade do laser fará com que a extremidade do tubo rache e até danifique a fonte de alimentação do laser. Portanto, é necessário verificar se a água de resfriamento está desobstruída a qualquer momento. Quando o cano de água é dobrado bruscamente (curva morta) ou cai, causando falha na bomba d'água, ele deve ser reparado a tempo de evitar quedas de energia ou até mesmo danos ao equipamento.

3. Quando as estações mudam ou a temperatura regional muda muito, o laser tem requisitos mais altos para o ambiente de uso, embora a linha de transmissão de fibra do laser de fibra possa ser usada em ambientes relativamente hostis. Chuvas frequentes e ambientes úmidos podem facilmente causar condensação dentro do laser, causando danos ou falhas nos componentes elétricos e ópticos do laser, reduzindo o desempenho do laser e até danificando o laser. Portanto, quando as estações mudam ou a temperatura local muda, a temperatura deve ser ajustada da seguinte forma:

A temperatura da água no verão deve ser ajustada dentro da faixa de 27-28 graus e não pode ser inferior à temperatura do ponto de orvalho do ambiente do laser.

A temperatura da água no inverno deve ser ajustada dentro da faixa de 20-21 graus, não inferior à temperatura do ponto de orvalho do ambiente de trabalho do cabeçote de processamento.

II. Manutenção do sistema óptico

Depois que a máquina estiver funcionando por um período de tempo, devido ao ambiente de trabalho, uma camada de poeira aderirá à superfície da lente, o que reduzirá a refletividade da lente reflexiva e a transmitância da lente e, finalmente, afetará a operação do laser. O

poder de funcionamento do laser. Agora use um algodão absorvente embebido em etanol para limpar suavemente a lente do centro para a borda. Ao limpar a lente, isso deve ser feito com cuidado e o revestimento da superfície não deve ser danificado; durante o processo de limpeza, deve ser colocado com cuidado para evitar quedas; Ao instalar a lente de foco, certifique-se de que a superfície côncava esteja voltada para baixo. Além disso, minimizar o número de perfurações ultrarrápidas e usar perfurações convencionais pode prolongar a vida útil da lente de foco.

III. Ambiente de trabalho

O ambiente da oficina deve ser mantido seco e bem ventilado, com temperatura ambiente de 4 graus a 33 graus. Evite a condensação no equipamento no verão e evite a formação de gelo no equipamento a laser no inverno.

Este equipamento deve ser mantido longe de equipamentos elétricos sensíveis à interferência eletromagnética para evitar interferência eletromagnética de longo prazo no equipamento. Fique longe de interferências repentinas de alta potência de equipamentos potentes e de alta vibração, que às vezes causam falha na máquina. Embora seja raro, deve ser evitado se possível. Portanto, como grandes soldadores elétricos, misturadores elétricos gigantes e grandes equipamentos de transmissão e transformação de energia. , deve ser mantido afastado. Escusado será dizer que equipamentos com fortes vibrações, como prensas de forjamento e vibrações causadas por veículos motorizados que se deslocam a curtas distâncias, e tremores óbvios do solo são muito desfavoráveis para um corte preciso.

Quatro outras precauções

1. A aparência do host do equipamento e da cabeça de soldagem deve ser à prova de poeira.

2. Não acumule sujeira em ambos os lados do dispensador de água. Mantenha um espaço de 1 metro para garantir a ventilação e a dissipação de calor.

3. A lente protetora da cabeça de soldagem deve ser verificada antes de ligar a máquina todas as manhãs. (Ao verificar, puxe a bandeja protetora da lente até a metade para que o centro da lente possa ser visto.)

4. Se a energia cair durante a soldagem, a máquina deve ser parada imediatamente e os óculos de segurança devem ser verificados. O método de inspeção é o mesmo acima. Se houver marcas pretas queimadas, elas devem ser substituídas a tempo.

5. Precauções ao substituir as lentes de proteção

(1) Desligue todos os equipamentos de sopro e sopro perto da solda. Reduza o fluxo de ar.

(2) Limpe a bandeja protetora da lente com um pano sem fiapos embebido em álcool ou acetona.

(3) Depois de remover a bandeja protetora da lente, sele imediatamente a janela da bandeja protetora da lente com papel crepe para evitar que poeira entre na junta de soldagem.

(4) Ao substituir a lente protetora, segure ambos os lados da lente e não toque na superfície da lente.

(5) Depois de substituir a lente, sopre a poeira da superfície com um secador de cabelo.

(6) Remova o papel de mascaramento de vedação e coloque-o de volta na bandeja protetora da lente na direção correta.

6. Os fumos de soldagem devem ser minimizados durante a soldagem. Se houver muita fumaça, um coletor de pó deve ser equipado para remover a fumaça.

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