Dificuldades e soluções para soldagem de aço inoxidável!

Ao usar métodos tradicionais de soldagem, muitas vezes precisamos de ajuda. Felizmente, temos tecnologia de soldagem a laser que pode resolver esses problemas. A seguir, destacaremos essas dificuldades e mostraremos como a soldagem a laser pode aliviá-las.

Problema 1: Zona afetada pelo calor (HAZ)

O HAZ às vezes pode alterar as propriedades do material, aumentando a suscetibilidade à corrosão e fraquezas estruturais. Ao realizar a soldagem a arco, a área de solda normalmente experimenta mais HAZ. Nesse caso, a soldagem a laser produz o menor HAZ. Seu feixe de laser focalizado derrete o metal precisamente no ponto de solda. A entrada de energia concentrada normalmente reduz o HAZ.

Problema 2: Corrosão

A soldagem tradicional geralmente compromete a resistência à corrosão do aço inoxidável. O aço inoxidável é suscetível à corrosão por contaminação durante o processo de soldagem. A soldagem a laser minimiza esses riscos usando uma fonte de calor concentrada e controlada. Portanto, reduz o impacto térmico geral no aço inoxidável.

Problema 3: Deformação térmica

A deformação térmica refere-se à deformação ou mudança na forma do material causada pelo calor. Isso geralmente ocorre na soldagem tradicional, especialmente em chapas ou tubos finos de aço inoxidável. A soldagem a laser pode lidar com todas as espessuras sem deformação térmica. A soldagem a laser é uma tecnologia de soldagem adequada para metais com espessuras menores.

Problema 4: Trabalho manual

Os métodos tradicionais de soldagem geralmente requerem trabalho manual. Também requer mão de obra qualificada para realizar tarefas complexas. Em última análise, leva a um maior tempo de produção e custos de investimento. Em contraste, a soldagem a laser revolucionou esse aspecto. Introduziu automação e precisão. O equipamento é conveniente, leve e fácil de transportar, adequado para soldagem a laser portátil.

Problema 5: Precisão

Os métodos tradicionais de soldagem são, sem dúvida, menos precisos do que a soldagem a laser. Ele usa um feixe de laser focado para derreter com precisão o ponto de soldagem. Portanto, produz zonas mínimas afetadas pelo calor e deformação térmica. Portanto, a soldagem a laser é amplamente favorecida por sua precisão de soldagem.

Questão 6: Riscos ambientais

Os métodos tradicionais de soldagem geralmente emitem vapores, gases e partículas nocivas. Tecnicamente, é prejudicial ao meio ambiente. A liberação de óxidos metálicos e fumos de soldagem polui o ar e a água. Em contraste, a soldagem a laser oferece uma opção mais limpa e ecológica.

Comportamento da soldagem a laser em diferentes materiais de aço inoxidável

O aço inoxidável pode ser de vários tipos. A composição desses tipos varia de acordo com cada variante. Portanto, a soldagem a laser também se comporta de maneira diferente em cada tipo.

Os aços inoxidáveis austeníticos são conhecidos por seu alto teor de cromo e níquel. Os aços inoxidáveis da série 300 são aços inoxidáveis austeníticos típicos. Eles são usados em aplicações que exigem alta resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Bem, os tipos pulsado e contínuo de soldagem a laser são adequados para este tipo de SS. No entanto, a alta entrada de calor pode causar precipitação de carbonetos de cromo.

Os aços inoxidáveis ferríticos geralmente contêm cerca de aços inoxidáveis da série 400. Eles não contêm níquel. Além disso, sua soldabilidade a laser não é tão boa quanto os aços inoxidáveis austeníticos. Como resultado, reduz a dureza da junta formando grãos grossos na área da ZHAZ. Por outro lado, a parte HAZ pode ter uma dureza maior. Isso significa que essa área é mais suscetível à fragilização.

Os aços inoxidáveis da série Martensitic 400 são mais difíceis de soldar a laser do que os outros dois tipos mencionados acima. Eles têm um alto grau martensítico de carbono. Normalmente, varia acima de 0,15%. Após a soldagem, pode resultar em alta dureza na ZTA, resultando em alta fragilidade. Portanto, os especialistas sempre pré-aquecem esses aços inoxidáveis a 650-750°C antes da soldagem. Reduz a fragilidade da zona afetada pelo calor.

Os aços inoxidáveis duplex são geralmente uma combinação de aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos. Você sabe que eles são conhecidos por sua microestrutura bifásica. Contém principalmente cromo, níquel e molibdênio. Eles geralmente são adequados para soldagem a laser e alcançam bons resultados.

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