Quais materiais podem ser soldados por máquina de solda a laser?

A máquina de solda a laser é uma máquina usada para processamento de material a laser. De acordo com seu modo de trabalho, é dividido em máquina de solda de molde a laser, máquina de solda a laser automática, máquina de solda a laser e máquina de solda a laser de transmissão de fibra. Quais materiais podem ser soldados por máquina de solda a laser?

1. Aço carbono

O aço carbono é soldado por máquina de solda a laser com bom efeito. O teor de impurezas determina a qualidade da soldagem. Para obter uma boa qualidade de soldagem, o pré-aquecimento é necessário quando o teor de carbono excede 0,25%. Ao soldar aços com diferentes teores de carbono, a tocha de soldagem pode ser ligeiramente deslocada para o lado do material de baixo carbono para garantir a qualidade da junta. Porque as velocidades de aquecimento e resfriamento das máquinas de solda a laser são muito rápidas, ao soldar aço carbono. À medida que o teor de carbono aumenta, a sensibilidade das trincas e entalhes de soldagem também aumenta. Aços de médio e alto carbono e ligas de aço comuns podem ser bem soldados a laser, mas o pré-aquecimento e o tratamento pós-soldagem são necessários para eliminar o estresse e evitar rachaduras.

2. Aço inoxidável

De um modo geral, é mais fácil obter juntas de alta qualidade ao soldar aço inoxidável do que a soldagem convencional. Devido à alta velocidade de soldagem e pequena zona afetada pelo calor da soldagem a laser, o fenômeno de superaquecimento e os efeitos adversos do grande coeficiente de expansão linear durante a soldagem de aço inoxidável são reduzidos e a solda não apresenta defeitos, como poros e inclusões. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável é mais fácil de obter soldas estreitas de fusão profunda devido à sua baixa condutividade térmica, alta taxa de absorção de energia e eficiência de fusão. A soldagem de chapas finas com soldagem a laser de baixa potência pode obter juntas com boa aparência e soldas suaves e bonitas.

3. Aço do molde

Pode ser usado para soldagem a laser de modelos de aço para moldes, como S136, SKD-11, NAK80,8407,718,738, H13, P20, W302,2344, etc., com bom efeito de soldagem.

4. Cobre e ligas de cobre

O cobre e as ligas de cobre são propensos a problemas de soldagem, como falta de fusão e penetração incompleta. Uma fonte de calor com energia concentrada e alta potência deve ser usada, e medidas de pré-aquecimento devem ser tomadas. Quando a peça de trabalho é fina ou a rigidez estrutural é pequena e não há medida para evitar a deformação, é fácil produzir grande deformação após a soldagem. Quando a junta soldada é restringida por grande rigidez, a tensão de soldagem é fácil de ocorrer. As trincas térmicas são fáceis de ocorrer ao soldar cobre e ligas de cobre. A porosidade é um defeito comum na soldagem de cobre e ligas de cobre.

5. Plásticos

Quase todos os plásticos termoplásticos e elastômeros termoplásticos podem usar a tecnologia de soldagem a laser. Os materiais de soldagem comumente usados incluem PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, polioximetileno, PET e PBT. Outros plásticos de engenharia, como sulfeto de polifenileno (PPS) e polímeros de cristal líquido, não podem ser soldados diretamente com tecnologia a laser devido à sua baixa transmitância a laser. O negro de fumo é geralmente adicionado ao material de base para que o material possa absorver energia suficiente para atender aos requisitos de soldagem por transmissão a laser.

6. Liga de alumínio

A maior dificuldade na soldagem a laser de chapas de alumínio e chapas de alumínio é que elas têm uma alta refletividade para o feixe de laser de Co2 com um comprimento de onda de 10,8 pon. O alumínio é um bom condutor de calor e eletricidade. A alta densidade de elétrons livres o torna um bom refletor de luz. A refletividade inicial da superfície excede 90%, ou seja, a soldagem por fusão profunda deve começar com menos de 10% da energia de entrada, o que requer uma potência de entrada muito alta para garantir a densidade de potência necessária no início da soldagem e uma vez que o orifício é gerado.

7. Liga de magnésio

A densidade da liga de magnésio é 36% menor que a do alumínio e tem atraído muita atenção como um material com alta resistência específica. Portanto, foram realizados testes de soldagem a laser YAG pulsado e laser contínuo de C02. Para a liga AZ31B-H244 (3,27% Al, 0,79% Zn) com uma espessura de placa de 1,8 MM, as melhores condições de soldagem com menos defeitos são potência média de 0,8 kW, 5 ms, 120 Hz, 300 mm / s e tamanho de foco de 0,42 mm. A soldagem a laser C02 contínua obtém uma boa solda de penetração.

8. Aço de alta resistência de baixa liga

Desde que os parâmetros de soldagem apropriados sejam selecionados, a soldagem a laser de aço de alta resistência de baixa liga pode obter juntas com propriedades mecânicas equivalentes às do material original. O aço HY-130 é um típico aço de alta resistência de baixa liga após têmpera e revenimento, com alta resistência e alta resistência a rachaduras. Quando soldada por métodos convencionais de soldagem, a solda e a estrutura HAZ são uma combinação de grãos grossos e algumas estruturas originais finas. A tenacidade e a resistência a rachaduras da junta são muito piores do que as do material original, e a solda e a estrutura metálica HAZ no estado soldado são particularmente sensíveis a trincas a frio.

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