Quais são as diferenças entre os "três cavalos" no campo do processamento a laser?

Diz-se que a soldagem a laser, o corte a laser e a marcação a laser juntos constituem os "três cavalos" da tecnologia de processamento a laser e são amplamente utilizados no campo industrial.

Em comparação com o corte a laser e a marcação a laser, a soldagem a laser tem um tempo de desenvolvimento relativamente curto e sua dificuldade de processo é maior do que o corte a laser e a marcação a laser. O corte a laser e a marcação a laser usam lasers para destruir a estrutura da superfície ou a estrutura geral do material, enquanto a soldagem a laser usa lasers para processar, derreter e reconstruir a estrutura do material. Em comparação com a simples destruição da estrutura do material, a construção do material tem requisitos mais altos para lasers e tecnologia de processamento.

A comparação específica é a seguinte:

1. Corte a laser: Geralmente processando o mesmo material, selecione o laser, a potência do laser e a cabeça de corte apropriados de acordo com a espessura e precisão do corte.

As especificações da bancada de corte a laser são relativamente poucas e têm características relativamente padrão.

Para materiais altamente reflexivos, é mais difícil no início, mas uma vez que a perfuração é bem-sucedida, a dificuldade de corte é significativamente reduzida.

2. Marcação a laser: Geralmente processando o mesmo material, selecione o laser e o galvanômetro apropriados de acordo com a precisão e a profundidade da marcação.

A marcação a laser foi aplicada mais cedo e se desenvolveu de forma mais madura. A bancada para marcação a laser é relativamente simples, geralmente um galvanômetro + bancada fixa, e também há marcação voadora com um galvanômetro + sistema de controle de movimento multidimensional, mas relativamente falando, o sistema de automação é relativamente simples.

De acordo com a precisão da marcação, diferentes lasers podem ser selecionados, o que é menos difícil do que a soldagem a laser.

3. Soldagem a laser: O material, espessura, condutividade térmica, precisão de combinação, limpeza do material soldado e os requisitos de resistência, precisão e aparência exigidos pelo cliente exigem um laser adequado. Para materiais altamente reflexivos, a soldagem é mais difícil e também é necessário considerar o uso de uma variedade de lasers diferentes para soldagem de compósitos.

Em comparação com o corte a laser e a marcação a laser, a soldagem a laser tem um menor grau de padronização e maior dificuldade no projeto de automação. Em primeiro lugar, existem muitos tipos de peças de soldagem, vários materiais e peças de soldagem e diferentes requisitos de velocidade e resistência de soldagem. O equipamento personalizado precisa ser projetado para atender aos requisitos do processo de soldagem do produto. Em segundo lugar, para garantir o efeito de soldagem, às vezes é necessário um sistema de rastreamento de solda para melhorar a precisão da soldagem durante a soldagem, e um sistema de detecção de pré-soldagem e pós-soldagem é necessário para confirmar o efeito de soldagem.

Devido à variedade de materiais a serem soldados, aos altos requisitos de precisão e limpeza da combinação das peças de soldagem e aos diferentes requisitos dos clientes para resistência, precisão, aparência, etc., é necessário selecionar o laser apropriado e o processo de soldagem (como distância focal de processamento, tamanho do ponto, velocidade de soldagem, gás de proteção, etc.), o que é bastante difícil. Ao mesmo tempo, a soldagem a laser tem um baixo grau de padronização e é difícil de automatizar. É necessário desenvolver e projetar equipamentos de automação de acordo com os requisitos do processo de soldagem e as necessidades do cliente, o que é difícil de alcançar.

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