Três falhas e soluções comuns no uso de máquinas de solda a laser!

Atualmente, na indústria de transformação, o equipamento mais comum no processamento a laser é omáquina de solda a laser de fibra. Como a máquina de solda a laser tem vantagens significativas, como alta eficiência de soldagem, solda pequena e ponto pequeno, ela é profundamente amada por muitos clientes. Quanto mais ele for usado, mais falhas correspondentes ocorrerão.

É claro que qualquer máquina tem a possibilidade de falhar. Para que a máquina de solda a laser funcione melhor, reduza o número de falhas e aumente sua eficiência de trabalho, devemos entender os problemas que devem ser observados durante sua operação e como lidar com falhas. Este artigo explica principalmente os métodos comuns de solução de problemas de máquinas de solda a laser:

1. As fissuras ocorrem durante a soldagem a laser

1) A taxa de fluxo do gás de proteção é muito grande. Você pode reduzir a taxa de fluxo de gás de proteção para resolvê-lo.

2) A velocidade de resfriamento da peça de trabalho é muito rápida. A temperatura da água de resfriamento no acessório deve ser ajustada para aumentar a temperatura da água.

3) A peça não é limpa. Nesse caso, a peça precisa ser limpa novamente.

4) A folga entre as peças de trabalho é muito grande ou há rebarbas. A precisão de processamento da peça de trabalho deve ser melhorada.

2. A profundidade de penetração da soldagem a laser não é suficiente

1) A energia do laser não é suficiente, o que pode ser resolvido aumentando a largura de pulso e a corrente.

2) O desfoco do espelho de foco não está correto, e o desfoco deve ser ajustado para uma posição próxima ao foco (mas nenhum respingo deve ser gerado).

3. O feixe de laser é enfraquecido durante a soldagem a laser

1) A água de resfriamento está poluída ou não foi substituída por um longo tempo. Substitua a água de resfriamento e limpe o tubo de vidro do filtro UV e a lâmpada de xenônio para resolver o problema.

2) A lente de focalização ou o diafragma da cavidade ressonante do laser está danificado ou contaminado, devendo ser substituído ou limpo a tempo.

3) O laser do caminho óptico principal é deslocado, ajuste os diafragmas de reflexão completa e semi-reflexão do caminho óptico principal, e use papel fotográfico para verificar e ajustar o ponto circular.

4) O laser não é saída do centro do bico de ar de cobre sob a cabeça de focalização. Ajuste o diafragma de reflexão de 45 graus para fazer a saída do laser a partir do centro do bocal de ar.

5) O obturador não está totalmente aberto. Verifique e adicione óleo lubrificante ao conector do obturador para tornar o conector mecanicamente liso.

As três falhas acima são comuns das máquinas de solda a laser. Espero que possa te ajudar.