Os benefícios da marcação a laser para rastreabilidade!

Vamos examinar esses recursos e benefícios da marcação a laser com mais detalhes.

Benefício#1: A marcação a laser é capaz de acompanhar enormes capacidades de produção

Quando se trata de capacidade de produção, a marcação a laser não tem problemas em acompanhar grandes volumes.

A potência pode ser dimensionada de acordo com as necessidades de cada fabricante, pois um laser de 100 W funciona quase duas vezes mais rápido que um laser de 50 W. Para a maioria das aplicações, um laser de fibra pulsado de 100W é suficiente. Na indústria de estampagem, por exemplo, um laser de 100W pode marcar uma peça a cada segundo.

Vários lasers também podem ser instalados em uma linha para processar mais peças ao mesmo tempo. Na maioria dos casos, no entanto, é melhor usar um laser mais potente para minimizar a pegada, a complexidade e os custos.

Benefício#2: Manutenção mínima significa tempo de inatividade mínimo

Acompanhar a velocidade de produção não é a única maneira de evitar gargalos. Você também deve manter os tempos de inatividade no mínimo para atingir suas metas de produção.

Quando se trata de baixos níveis de manutenção, a tecnologia de marcação a laser requer menos manutenção do que qualquer outra solução de marcação. Outros tipos de sistemas de marcação requerem manutenção regular, principalmente devido ao desgaste mecânico, como preparação de pontos e impressão a jato de tinta.

Com o aparador de pontos, é necessário muito ajuste mecânico. Na impressão a jato de tinta, o bico deve ser limpo regularmente para evitar entupimento.

A tecnologia laser é diferente. Como não há partes móveis, não há desgaste mecânico com que se preocupar. Também não há consumíveis que exijam substituição ou manutenção.

O desgaste do contato repetido com a superfície de uma peça é eliminado com a marcação a laser, que emprega uma tecnologia sem contato. Se o laser operar a uma distância segura da superfície da peça, a poeira gerada pelo processo a laser não causará problemas. Um bocal de extração de poeira instalado próximo à área de marcação também pode minimizar ainda mais as preocupações com a manutenção.

Benefício#3: Trocas fáceis para produção em lote

Nem todos os ambientes automatizados precisam acompanhar grandes volumes. Às vezes, as peças são produzidas em lotes. Portanto, os fabricantes precisam ser capazes de ajustar o processo de marcação para diferentes tipos de peças. Para minimizar o tempo de inatividade, as trocas devem ser rápidas e simples.

Os sistemas de marcação a laser podem ser ajustados automaticamente para diferentes modelos de peças, portanto, não há necessidade de troca manual. Uma vez que o laser é pré-configurado, os operadores só precisam apertar um botão para iniciar uma alteração de software que ajusta automaticamente o laser para diferentes peças. Em vez de ter que ajustar peças ou trocar componentes, as trocas ocorrem instantaneamente com o apertar de um botão e não requerem ajustes mecânicos.

Por exemplo, se a distância entre o laser e a peça que está sendo marcada mudar, os recursos de foco automático detectarão e ajustarão o processo do laser automaticamente. Se o local da marcação mudar, mas ainda estiver dentro da janela típica de 300 x 300 mm, o local da marcação pode ser movido sem qualquer ajuste no laser.

Benefício#4: Marcação de peças em movimento

Lingotes, extrusões de alumínio, discos de freio e muitas outras peças fabricadas usam transportadores para mover as peças pela linha de produção. Se você tiver que parar o transportador por um curto período de tempo para operações de marcação, todo o seu processo ficará mais lento.

A marcação a laser pode ser feita em tempo real para marcar essas peças enquanto elas estão se movendo no transportador. Como a marcação a laser é uma tecnologia sem contato, a marcação pode ocorrer enquanto as peças continuam em movimento.

Tornar isso possível é relativamente simples. Quando fornecida com um sinal de codificador, a tecnologia de marcação a laser pode compensar ativamente a velocidade linear da peça e eliminar a necessidade de parada do transportador. A menos que o transportador já pare para outras operações, a marcação em tempo real é uma das melhores maneiras de evitar gargalos em seu caminho de produção.

Benefício#5: Pode ser integrado rapidamente

As linhas de produção geralmente são interrompidas durante a maioria das integrações. Como isso equivale a um tempo de inatividade caro, você deseja minimizá-lo o máximo possível.

Algumas outras tecnologias de marcação requerem ajustes extensivos. Eles podem estar cheios de surpresas durante o processo de instalação que levam tempo para serem resolvidas. Os sistemas a laser, no entanto, podem ser totalmente configurados com antecedência. Quando chegam ao local, os lasers já foram pré-calibrados e pré-testados em um laboratório com base nos requisitos de marcação. A receita de marcação a laser será a mesma durante os testes no laboratório e no chão de fábrica, por isso está pronta para ser usada imediatamente.

Já existem muitas soluções a laser prontas para uso, portanto, os marcadores a laser podem ser entregues prontos para serem usados sem a necessidade de ajustes mecânicos no local.

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