Princípio da soldagem por feixe de laser!

Os defensores da soldagem por feixe de laser (LBW) e da soldagem por feixe de elétrons (EBW) elogiam suas tecnologias favoritas, mas para os clientes, a melhor solução geralmente é usar as duas tecnologias ao mesmo tempo. Ambos os processos são adequados para unir peças com geometrias complexas e são capazes de atender aos requisitos mais rigorosos para as propriedades metalúrgicas do componente final.

Soldagem por feixe de laser (LBW)

A energia de soldagem a laser utiliza onda contínua (CW) ou saída pulsada de fótons. Para sistemas de onda contínua, o feixe de laser está sempre ligado durante o processo de soldagem. Os sistemas de pulso são modulados para emitir uma série de pulsos com tempo desligado entre esses pulsos. Ambos os métodos focalizam o feixe de laser opticamente na superfície da peça a ser soldada. Esses feixes de laser podem ser entregues diretamente à peça por meio de óptica rígida clássica ou por meio de cabos de fibra óptica altamente flexíveis que podem fornecer energia de laser para estações de trabalho remotas.

A alta densidade de energia do laser faz com que a superfície do material atinja rapidamente sua temperatura líquida, o que pode encurtar o tempo de interação do feixe em comparação com os métodos tradicionais de soldagem, como GTAW (soldagem TIG) e processos semelhantes. Como resultado, menos energia é alocada para o interior da peça de trabalho. Isso resulta em uma zona estreita afetada pelo calor e perdas por fadiga reduzidas.

Soldagem por feixe de elétrons (EBW)

O EBW é amplamente aceito em muitas indústrias e pode soldar metais refratários e diferentes que geralmente não são adequados para outros métodos. A energia cinética dos elétrons é convertida em calor, que por sua vez é a força motriz da fusão. Normalmente, nenhum material de enchimento adicionado é necessário ou usado, e a distorção pós-soldagem é mínima. A densidade de energia ultra-alta permite penetração profunda e altas proporções, enquanto o ambiente de vácuo garante soldas livres de contaminação atmosférica, que são essenciais para a soldagem por feixe de elétrons de materiais como titânio, nióbio, metais refratários e superligas à base de níquel.

No entanto, o principal requisito para operar sob vácuo é o controle preciso do feixe de elétrons. Os elétrons se espalham quando interagem com as moléculas de ar. Ao reduzir a pressão ambiente, os elétrons podem ser controlados com mais rigidez. As câmaras de vácuo modernas são equipadas com vedações de última geração, sensores de vácuo e sistemas de bombeamento de alto desempenho para evacuação rápida. Esses recursos tornam possível focar o feixe de elétrons em um diâmetro de 0,3 a 0,8 mm. Ao incorporar os mais recentes recursos de controle numérico computadorizado (CNC) e monitoramento do sistema de microprocessador para manipulação superior de peças, uma ampla gama de tamanhos e qualidades de peças pode ser unida sem derreter demais peças menores. O controle preciso do diâmetro do feixe de elétrons e da velocidade de deslocamento permite a fusão de materiais de 0,001" a vários centímetros de espessura. Esses recursos tornam o EBW uma tecnologia extremamente valiosa.

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