Parâmetros que afetam o efeito de soldagem da máquina de solda a laser!

As máquinas de solda a laser entraram gradualmente no mercado, substituindo os métodos tradicionais de soldagem. A tecnologia de soldagem a laser é aplicada a muitos processos de fabricação, e a tecnologia de soldagem a laser está melhorando constantemente, e o processo está se tornando cada vez mais perfeito. Então, quais fatores afetam o efeito da soldagem a laser?

Os parâmetros que afetam diretamente a qualidade das máquinas de solda a laser incluem:

A energia do pulso do laser, o diâmetro do ponto do feixe de laser, a largura de pulso do laser, a frequência do pulso do laser, a forma de onda do pulso da luz, a taxa de absorção relativa de luz do material soldado, a velocidade de soldagem, o gás de proteção, etc.

Parâmetros que afetam o efeito de soldagem de máquinas de solda a laser:

a) Diâmetro do foco do ponto do laser:

Este é um parâmetro extremamente importante que reflete o desempenho do projeto do laser, e a unidade é (mm). Ele determina a densidade de potência do laser e a faixa de processamento da máquina de solda a laser. Se o design óptico do laser for razoável e avançado, a energia do laser é concentrada e o foco é preciso, o diâmetro do ponto do laser pode ser controlado dentro da faixa de 0,2 mm a 2 mm e se o diâmetro do foco do laser pode ser controlado dentro de 0,2 mm é um teste rigoroso para o gerador de laser. Os lasers domésticos geralmente são projetados para reduzir custos. Portanto, o processamento do dispositivo a laser é simples e o design não é rigoroso. O laser diverge severamente na cavidade ressonante, dificultando o foco preciso. A saída do diâmetro do ponto do laser pelo laser não atinge os 0,2 mm nominais, mas só pode atingir um mínimo de 0,5 mm. Devido à divergência do laser, o feixe de laser de saída não pode ser um círculo regular, o que faz com que a área real de irradiação do laser seja muito grande, resultando no fenômeno de ablação da solda, ou seja, irradiação desnecessária do laser em ambas as extremidades da solda, fazendo com que a solda seja côncava. Esse fenômeno é particularmente grave para reparar moldes polidos e, às vezes, até faz com que o molde seja descartado. Minglei Laser' Os lasers S são bem projetados, rigorosamente selecionados e cuidadosamente depurados, para que a saída do diâmetro do ponto do feixe pelo laser possa ser monitorada com precisão, de modo que o tamanho do ponto focado possa ser tão pequeno quanto 0,2 mm e possa ser ajustado continuamente dentro da faixa de 0,2 mm e 2 mm, atingindo o nível avançado internacional.

b) Frequência de pulsos de laser da máquina de solda a laser

Isso reflete a capacidade do laser de emitir quantos pulsos em um segundo, e a unidade é (Hz). Em primeiro lugar, deve-se notar que a soldagem de metal usa a energia do laser. Quando a potência do laser é constante, quanto maior a frequência, menor a saída de energia de cada laser. Portanto, precisamos considerar a velocidade de processamento, garantindo que a energia do laser seja suficiente para derreter o metal para determinar a frequência de saída do laser. No caso de reparo a laser de moldes, 15Hz já pode atender às necessidades de soldagem. Uma frequência muito alta inevitavelmente fará com que a energia do pulso do laser seja muito baixa, resultando em falha de soldagem.

c) Energia do pulso de laser

Refere-se à energia máxima de saída de um único pulso de laser, em J (joule). Este é um parâmetro importante do laser, que determina a energia máxima que o laser da máquina de solda a laser pode gerar. De acordo com a finalidade do reparo do molde, a energia do laser abaixo de 70J já pode atender às necessidades de qualquer ocasião. Qualquer energia maior é em vão ou não pode ser usada, e levará ao aumento contínuo do volume da fonte de alimentação do laser e do dissipador de calor, reduzindo a eficiência da fonte de alimentação.

d) Forma de onda de pulso de laser e taxa relativa de absorção de luz do material soldado

Para máquinas de solda a laser que usam lasers pulsados para soldagem, a forma de onda de pulso a laser é uma questão importante na soldagem a laser pulsado.

Quando um laser de alta intensidade incide na superfície de um material, a superfície do metal reflete de 60% a 98% da energia do laser e a refletividade muda com a temperatura da superfície.

Portanto, diferentes metais têm diferentes taxas de refletividade e utilização para lasers. Para realizar uma soldagem eficaz, lasers com diferentes formas de onda devem ser inseridos para que a estrutura metálica na solda possa cristalizar da melhor maneira e formar uma estrutura consistente com o metal base, formando assim uma solda de alta qualidade.

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