Otimizando a precisão de perfuração a laser e o controle do tamanho do furo em máquinas de corte a laser de metal

Para a fabricação de corte de precisão, a perfuração a laser é uma técnica versátil crucial para criar furos com especificações exatas. Para alcançar resultados superiores na perfuração a laser, ele' s essencial para entender vários fatores que afetam a profundidade do furo, diâmetro, arredondamento e conicidade. Além disso, selecionar o equipamento de corte a laser certo é fundamental. Aqui, nos aprofundamos em dicas essenciais e insights de equipamentos para uma perfuração a laser ideal.

1. Controle de profundidade de furos:

Para atingir maior profundidade do furo, aumente a energia de saída do laser.

Utilize uma largura de pulso razoável, com larguras de pulso mais curtas preferidas para materiais termicamente condutores.

Aplique o modo laser fundamental, caracterizando um monomodo com distribuição de intensidade gaussiana.

Para furos profundos de pequeno diâmetro, considere múltiplas irradiações a laser.

Opte por uma lente de distância focal curta (15-30mm) para melhorar a perfuração.

2. Controle do tamanho do diâmetro do furo:

Use lasers com pequenos ângulos de divergência (0,001-0,003 radianos) para diâmetros de furos menores.

Reduza a distância focal ou diminua a energia de saída para atingir o tamanho desejado do furo.

Materiais de alto ponto de fusão e termicamente condutores podem produzir processamento de microfuros com diâmetros que variam de 0,01 a 1mm, atingindo tão pequenos quanto 0,001mm.

3. Melhorando a arredondamento do furo:

Utilize o modo laser fundamental.

Use uma lente corrigida por aberração como lente de foco.

Garanta o alinhamento do eixo da lente com o eixo do feixe de laser.

Ajuste a energia do laser adequadamente para melhorar a arredondamento do furo.

4. Redução da conicidade de furos:

A conicidade dos furos aumenta com a proporção; Atenuá-lo por:

Usando uma energia de saída de laser apropriada.

Empregando múltiplas irradiações com baixa energia.

Optando por distâncias focais mais curtas.

Redução do índice de refração da lente.

Minimizando o ângulo entre a luz incidente e o eixo óptico.

Insights de equipamentos de corte a laser:

As máquinas de corte a laser de metal empregam vários sistemas, incluindo óptica voadora e configurações ópticas voadoras constantes.

A escolha entre servomotores de face única ou dupla face depende dos requisitos de precisão.

Os mecanismos de acionamento podem apresentar acionamentos de engrenagens e rack de alta precisão, acionamentos anti-folga com engrenagens duplas, parafusos de esferas de alta precisão, acionamentos diretos com motores de alta inércia do tipo disco ou motores lineares para acionamento direto.

A seleção da fonte de laser é baseada em necessidades específicas de processamento, materiais, formas e tamanhos, com opções como lasers de fluxo rápido de CO2, lasers de laje de radiofrequência, lasers de vórtice, lasers de estado sólido e lasers de fibra.

Ao dominar essas técnicas de perfuração a laser e entender as opções de equipamentos de corte a laser, os fabricantes podem obter a criação precisa e eficiente de furos adaptados às suas aplicações exclusivas. Esses insights são essenciais para manter uma vantagem competitiva no mundo da manufatura de precisão.