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Como lidar com problemas na soldagem a laser!
A soldagem a laser tem sido amplamente utilizada em várias indústrias. Enquanto melhora a todos' s eficiência do trabalho, muitos problemas são inevitáveis, resultando em resultados de soldagem insatisfatórios.
Então, quais são as maneiras de lidar com diferentes problemas? Você pode consultar as sugestões a seguir.
1. Desvio de soldagem
O metal de solda não se solidificará no centro da estrutura da junta.
Causas do desvio: posicionamento impreciso durante a soldagem ou tempo de soldagem de enchimento impreciso e alinhamento do fio de solda.
Solução: ajuste a posição de soldagem ou ajuste o tempo de soldagem e a posição do fio de solda, bem como a posição da lâmpada, fio de solda e solda.
2. Depressão da solda
A depressão da solda refere-se ao fenômeno da depressão na superfície do metal de solda.
Causa da depressão: Durante a brasagem, o centro da solda é ruim. O centro do ponto de luz está próximo à placa inferior e se desvia do centro da solda, fazendo com que parte do material original derreta.
Solução: Ajuste a correspondência do fio de luz.
3. Má formação de solda
A má formação de solda inclui: corrugação de solda ruim, solda irregular e irregular, transição desigual entre a solda e o material de origem, solda ruim e solda irregular.
Causas desta situação: alimentação instável do arame ou luz descontínua durante a brasagem de solda.
Solução: Ajuste a estabilidade do equipamento.
4. Cordão de solda
Quando a trilha de solda muda muito, o cordão de solda ou a formação irregular são fáceis de aparecer no canto.
Causa: A trilha de solda muda muito e o ensino é irregular.
Solução: Solde sob os parâmetros ideais e ajuste o ângulo de visão para tornar o canto coerente.
5. Inclusão de escória de superfície
A inclusão de escória superficial refere-se a: durante o processo de soldagem, a escória superficial que pode ser vista de fora aparece principalmente entre as camadas.
Análise da causa da inclusão de escória superficial:
Um. Ao soldar várias camadas e várias passagens, o revestimento entre camadas não está limpo; ou a superfície da camada anterior de solda é irregular ou a superfície da soldagem não atende aos requisitos.
B. Técnicas de operação de soldagem inadequadas, como baixa energia de entrada de soldagem e velocidade de soldagem muito rápida.
Solução:
A. Selecione uma corrente de soldagem razoável e velocidade de soldagem. O revestimento intercalar deve ser limpo ao soldar várias camadas e várias passagens.
B. Moer a solda para remover a inclusão de escória superficial e reparar a soldagem, se necessário.
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