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Como lidar com problemas na soldagem a laser!

A soldagem a laser tem sido amplamente utilizada em várias indústrias. Enquanto melhora a todos' s eficiência do trabalho, muitos problemas são inevitáveis, resultando em resultados de soldagem insatisfatórios.

 

Então, quais são as maneiras de lidar com diferentes problemas? Você pode consultar as sugestões a seguir.


laser welding

 

1. Desvio de soldagem

O metal de solda não se solidificará no centro da estrutura da junta.

 

Causas do desvio: posicionamento impreciso durante a soldagem ou tempo de soldagem de enchimento impreciso e alinhamento do fio de solda.

Solução: ajuste a posição de soldagem ou ajuste o tempo de soldagem e a posição do fio de solda, bem como a posição da lâmpada, fio de solda e solda.

 

2. Depressão da solda

A depressão da solda refere-se ao fenômeno da depressão na superfície do metal de solda.

 

Causa da depressão: Durante a brasagem, o centro da solda é ruim. O centro do ponto de luz está próximo à placa inferior e se desvia do centro da solda, fazendo com que parte do material original derreta.

Solução: Ajuste a correspondência do fio de luz.

 

3. Má formação de solda

A má formação de solda inclui: corrugação de solda ruim, solda irregular e irregular, transição desigual entre a solda e o material de origem, solda ruim e solda irregular.

 

Causas desta situação: alimentação instável do arame ou luz descontínua durante a brasagem de solda.

Solução: Ajuste a estabilidade do equipamento.

 

4. Cordão de solda

Quando a trilha de solda muda muito, o cordão de solda ou a formação irregular são fáceis de aparecer no canto.

 

Causa: A trilha de solda muda muito e o ensino é irregular.

Solução: Solde sob os parâmetros ideais e ajuste o ângulo de visão para tornar o canto coerente.

 

5. Inclusão de escória de superfície

A inclusão de escória superficial refere-se a: durante o processo de soldagem, a escória superficial que pode ser vista de fora aparece principalmente entre as camadas.

 

Análise da causa da inclusão de escória superficial:

Um. Ao soldar várias camadas e várias passagens, o revestimento entre camadas não está limpo; ou a superfície da camada anterior de solda é irregular ou a superfície da soldagem não atende aos requisitos.

B. Técnicas de operação de soldagem inadequadas, como baixa energia de entrada de soldagem e velocidade de soldagem muito rápida.

 

Solução:

A. Selecione uma corrente de soldagem razoável e velocidade de soldagem. O revestimento intercalar deve ser limpo ao soldar várias camadas e várias passagens.

B. Moer a solda para remover a inclusão de escória superficial e reparar a soldagem, se necessário.


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