Como controlar a qualidade das máquinas de solda a laser?

Atualmente, o campo da ciência e tecnologia está se desenvolvendo muito rapidamente. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, a industrialização inteligente formou-se gradualmente, o desenvolvimento da tecnologia de soldadura de laser, a tecnologia demáquinas de solda a lasertambém está se tornando mais maduro e a aplicação da soldagem a laser na indústria está em constante expansão. No entanto, no processo de produção real de máquinas de solda, vários problemas também surgirão devido a vários motivos. Então, como controlar a qualidade das máquinas de solda a laser? Hoje, a SAN LASER compartilhará com você:

1. A qualidade da máquina de solda deve ser inspecionada. Geralmente, existem dois métodos: inspeção visual e inspeção destrutiva. Como o nome sugere, a inspeção visual é para a equipe determinar se o produto da máquina de solda é qualificado com base em sua rica experiência de trabalho, mas se a conclusão for tirada com base nessa inspeção, não é suficiente, o que requer inspeção destrutiva.

2. Analise a causa com base no fenômeno. De um modo geral, se a máquina de solda for mal processada, pode haver problemas com o material. É necessário substituir o material após verificar a qualidade do material ou alterar as condições do processo de configuração da forma de onda da máquina de solda a laser para resolver o problema; se a máquina de solda for mal processada continuamente na mesma parte do produto soldado, é provável que haja problemas com a bancada e o acessório; Se houver penetração ocasional de solda e soldagem a frio, você pode verificar a estabilidade energética da máquina de solda ou se há problemas com a bancada e o acessório.

3. fortalecer a gestão de garantia de qualidade da máquina de solda. Durante o processo de soldagem, primeiro, a pressão da máquina de solda deve ser testada frequentemente com um testador de pressão para manter a pressão constante. Ao mesmo tempo, o status de ação do cabeçote da máquina de solda deve ser verificado com frequência; segundo, o monitoramento da corrente deve ser reforçado para evitar flutuações na tensão da fonte de alimentação, superaquecimento causado pela operação de sobrecarga da máquina de solda, o que reduz a saída de corrente, mau contato do local de trabalho e baixo desempenho da máquina de solda; Terceiro, mudanças na espessura do local de trabalho, na espessura do revestimento e na composição do metal devem ser consideradas para evitar o aparecimento de máquinas de solda defeituosas.