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Como a máquina de corte a laser de CO2 deve ser mantida?
1.Limpeza do ventilador
O uso prolongado do ventilador fará com que muita poeira sólida se acumule dentro do ventilador, fazendo com que o ventilador produza muito ruído, o que não é propício à exaustão e desodorização. Quando o ventilador tiver sucção insuficiente e exaustão de fumaça ruim, primeiro desligue a energia, remova os tubos de entrada e saída de ar do ventilador, remova a poeira de dentro, vire o ventilador de cabeça para baixo, puxe as pás do ventilador para dentro até que esteja limpo e, em seguida, instale o ventilador.
2. Limpeza da lente (recomenda-se limpá-lo antes do trabalho todos os dias, e o equipamento deve ser desligado)
Existem 3 refletores e 1 lente de foco na máquina de gravação (o refletor nº 1 está localizado na saída de emissão do tubo do laser, ou seja, o canto superior esquerdo da máquina, o refletor nº 2 está localizado na extremidade esquerda do feixe, o refletor nº 3 está localizado na parte superior da parte fixa da cabeça do laser, e a lente de foco está localizada no cilindro da lente ajustável na parte inferior da cabeça do laser). O laser é refletido e focalizado por essas lentes e, em seguida, emitido pela cabeça do laser. A lente é facilmente manchada com poeira ou outros contaminantes, causando perda de laser ou danos à lente. Ao limpar, não remova as lentes nº 1 e nº 2. Basta limpar cuidadosamente o papel da lente embebido em fluido de limpeza do centro da lente até a borda de maneira rotativa. A lente nº 3 e a lente de foco precisam ser retiradas da moldura da lente e limpas da mesma maneira. Depois de limpar, eles podem ser colocados de volta como estão.
Nota: 1. A lente deve ser limpa suavemente sem danificar o revestimento da superfície; 2. O processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar quedas; 3. Ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter a superfície côncava para baixo.
3. Limpeza do trilho-guia (recomenda-se limpá-lo uma vez a cada meio mês e desligar a máquina)
Como um dos componentes principais do equipamento, o trilho-guia e o eixo linear têm a função de guiar e apoiar. Para garantir que a máquina tenha uma alta precisão de processamento, seus trilhos-guia e eixos lineares devem ter alta precisão de orientação e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça será gerada durante o processamento da peça de trabalho. Essa fumaça e poeira serão depositadas na superfície do trilho-guia e do eixo linear por um longo tempo, o que terá um grande impacto na precisão do processamento do equipamento, e formará pontos de corrosão na superfície do trilho-guia e eixo linear, encurtando a vida útil do equipamento. Para que a máquina funcione normalmente e de forma estável e garanta a qualidade do processamento do produto, a manutenção diária do trilho-guia e do eixo linear deve ser feita com cuidado.
Nota: Prepare um pano de algodão seco e óleo lubrificante para limpar o trilho-guia
4. aperto de parafusos e acoplamentos
Depois que o sistema de movimento estiver funcionando por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos na conexão de movimento se soltarão, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, durante a operação da máquina, é necessário observar se há ruídos ou fenômenos anormais nas peças de transmissão e, se forem encontrados problemas, eles devem ser apertados e mantidos a tempo. Ao mesmo tempo, a máquina deve usar ferramentas para apertar os parafusos um a um após um período de tempo. O primeiro aperto deve ser cerca de um mês após o uso do equipamento.
5. Verifique o caminho óptico
O sistema de caminho óptico da máquina de gravação a laser é completado pela reflexão do refletor e pelo foco do espelho de foco. Não há problema de deslocamento do espelho de foco no caminho óptico, mas os três refletores são fixados pela parte mecânica e a possibilidade de deslocamento é relativamente grande. Embora geralmente não compense, é recomendável que os usuários verifiquem se o caminho óptico está normal antes de cada trabalho.
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