Introdução detalhada da máquina de solda a laser de molde!

Máquina de solda a laser de moldes e reparo de máquinas de reparo e rachaduras de solda, cantos quebrados, bordas e bordas de vedação danificadas de materiais duros, como moldes, moldagem por injeção de precisão, fundição, estampagem, aço inoxidável, etc. a uma temperatura de 50-60 Rockwell; alta precisão, o diâmetro do ponto de soldagem a laser é de apenas 0,2 mm ~ 1,5 mm; pequena área de aquecimento, a peça de trabalho não se deforma; A corrosão pode ser feita após a soldagem sem afetar o efeito.

Configuração da máquina de solda a laser de molde e tecnologia de processamento:

Quando a máquina de solda a laser de molde está reparando o molde, deve-se prestar atenção em como atender à precisão e qualidade do reparo. O sistema de controle da máquina de solda a laser de molde desempenha um papel fundamental.

1. A máquina de solda a laser de molde deve ser monitorada e operada com um microscópio 10X ou 15X.

2. A fonte de alimentação da máquina de solda a laser de molde pode adotar uma função ajustável em forma de onda, que é adequada para soldar diferentes materiais. Tais como: aço para moldes, aço inoxidável, cobre berílio, alumínio, etc.

3. O sistema do CCD (sistema da câmera) pode ser usado monitorando. A função é: além do operador observar ao microscópio, o pessoal não operacional pode assistir a todo o processo de soldagem através da tela do sistema de câmeras. Este dispositivo é benéfico para o treinamento técnico e demonstração de exibição de pessoal não operacional e tem um bom efeito de promoção na promoção da tecnologia de soldagem a laser.

4. Pode derreter fios de solda de diferentes diâmetros, de 0,2 a 0,8 de diâmetro.

5. A máquina de solda a laser de molde deve usar proteção de argônio, e o programa deve ser configurado para emitir primeiro argônio e depois laser para evitar que o primeiro laser de pulso oxide durante o processamento contínuo.

6. Os parâmetros que podem ser definidos para a fonte de alimentação da máquina de solda a laser de molde TFLASER são: corrente 50-400A, largura de pulso 0,1-20MS, frequência 0-50. Os parâmetros de processamento para soldagem de molde normal são os seguintes: corrente: 90-120; largura de pulso: 4-6; frequência 5-10. Ao soldar cobre-berílio e alumínio, a corrente aumenta em 30-50A

7. Quando moldes de soldagem a laser, o problema mais comum são as marcas de mordida ao redor da área de soldagem. O blanking a laser deve ser usado para cobrir a área de soldagem para cobrir as alterações que podem causar marcas de mordida para evitar o aparecimento de marcas de mordida. O ponto pode exceder a borda da posição de soldagem em 0,1 mm.

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