(CW) laser contínuo e (QCW) laser quase-contínuo!

CW, o nome completo é "Onda Contínua", traduzido como laser de onda contínua, refere-se especificamente aos dispositivos que podem fornecer saída de laser ininterrupta durante a operação. A característica deste laser é que ele pode continuar emitindo luz laser até o final da operação. Os lasers CW são conhecidos por sua potência de pico mais baixa e potência média mais alta em comparação com outros tipos de laser. Devido às suas características de saída contínua, é amplamente utilizado no corte de metais, soldagem de cobre e alumínio e outros campos, tornando-se um dos tipos de laser mais comuns e amplamente utilizados. Sua capacidade de fornecer saída de energia contínua e estável o torna particularmente importante tanto na usinagem de precisão quanto na produção em massa. Ao depurar o processo de laser contínuo, nos concentramos principalmente em vários parâmetros-chave, incluindo forma de onda de potência, quantidade de desfoque, diâmetro do núcleo do ponto e velocidade de processamento. O ajuste preciso desses parâmetros é crucial para obter resultados de processamento ideais e garantir alta eficiência e alta qualidade do processo de processamento a laser.

Características de distribuição contínua de energia do laser

Uma característica distintiva dos lasers contínuos (CW) é o padrão gaussiano de sua distribuição de energia, ou seja, a distribuição de energia da seção transversal do feixe de laser mostra uma forma gaussiana (distribuição normal) que é mais alta no centro e diminui gradualmente para fora. Essa característica de distribuição permite que os lasers CW alcancem precisão de foco e efeitos de processamento extremamente altos ao realizar usinagem de precisão, especialmente em cenários de aplicação que exigem energia altamente concentrada.

QCW, ou laser de "onda quase contínua",

funciona emitindo luz laser intermitentemente, o que é diferente da distribuição uniforme de energia dos lasers de onda contínua monomodo. A distribuição de energia dos lasers QCW é mais concentrada, o que significa que eles têm maior densidade de energia e, portanto, alcançam capacidades de penetração mais fortes. Na metalurgia, essa distribuição de energia pode formar uma poça de fusão em forma de "prego" com uma grande relação profundidade-largura, dando ao laser QCW vantagens significativas no processamento de ligas altamente reflexivas, materiais sensíveis ao calor e microjuntas.

Uma vantagem significativa da soldagem a laser QCW é que ela pode evitar o impacto da pluma de metal no material' s absorbância, tornando o processo de soldagem mais estável. Durante a interação entre o laser e o material, a evaporação intensa formará um gás misto de vapor metálico e plasma acima da poça fundida, ou seja, pluma de metal. Essas plumas podem impedir que o laser atinja a superfície do material, fazendo com que a potência do laser seja instável, gerando defeitos como respingos, pontos de detonação e poços. O método de emissão de luz intermitente de QCW (por exemplo, emissão de luz de 5ms, 10ms intermitente) garante que cada vez que o laser irradiar a superfície do material, ele não será afetado pela pluma de metal, e o processo de soldagem é relativamente mais estável, especialmente adequado para a soldagem de materiais de chapa fina.

em comparação com:

Sob a mesma potência média, o laser QCW pode atingir maior potência de pico e maior densidade de energia, alcançando assim maior profundidade de penetração e penetração mais forte. Isso é especialmente vantajoso na soldagem de chapas de liga de cobre e liga de alumínio. Lasers contínuos com a mesma potência média podem não ser capazes de formar pontos de solda na superfície do material devido à sua baixa densidade de energia. No entanto, lasers contínuos com potência muito alta terão um aumento acentuado na taxa de absorção após a fusão do material, e a entrada de calor aumentará repentinamente, resultando em profundidade de penetração e perda de calor. A entrada não controlada não pode ser usada na soldagem de chapas finas, o que pode resultar em falha na formação de uma solda ou penetração no material, não atendendo aos requisitos do processo.

Links de produtos relacionados

Máquina de solda a laser de fibra