Consumíveis comuns para máquina de corte de chapas a laser!

Consumíveis comuns:

1. Bico

É provável que os bicos se desgastem com o tempo devido à alta temperatura e pressão envolvidas no corte a laser. Portanto, é necessário fazer a substituição regular dos bicos.

2. Anel cerâmico

É usado principalmente para transferir o sinal elétrico coletado pelo bico da cabeça de corte a laser, portanto, o que desempenha um papel vital em manter a máquina de corte de chapa a laser funcionando normalmente. Muitos clientes podem ter tempo de inatividade da máquina sem motivo, impacto da cabeça de corte a laser ou outras falhas, que são realmente causadas pela instabilidade ou perda de sinais elétricos do anel cerâmico a laser. Desta forma, verifique ou substitua o anel de cerâmica a tempo.

3. Lentes e espelhos

As lentes de foco e os espelhos na cabeça de corte a laser podem ficar sujos ou danificados, de modo que a qualidade do feixe de laser e a precisão do corte são afetadas de acordo. A limpeza regular e a substituição desses componentes ópticos são cruciais.

4. Gases auxiliares

Os gases auxiliares são geralmente consumidos durante o corte e precisam ser reabastecidos regularmente. A escolha do gás (oxigênio, nitrogênio ou ar) depende do material a ser cortado e dos resultados de corte desejados.

5. Janelas de proteção

As janelas de proteção podem proteger os componentes ópticos do laser contra detritos e respingos. Essas janelas precisam ser limpas ou substituídas periodicamente para garantir o desempenho ideal do laser.

Práticas diárias de manutenção:

1. Limpeza e Inspeção

A limpeza regular dos componentes da máquina, incluindo cabeçote de corte a laser, bicos, lentes e espelhos, é uma medida voltada para o futuro. Inspecione esses componentes quanto a sinais de desgaste ou danos e substitua-os conforme necessário.

2. Verifique o sistema de refrigeração

Certifique-se de que o sistema de refrigeração esteja funcionando corretamente e que os níveis de refrigeração sejam adequados. Verifique se há vazamento ou bloqueio que possa impedir o processo de resfriamento.

3. Lubrificação

As partes móveis do sistema de acionamento precisam de lubrificação regular para evitar o desgaste e garantir uma operação suave. Use lubrificantes recomendados pelos fabricantes e deve seguir o cronograma de lubrificação prescrito.

4. Auxiliar no fornecimento de gás

Verifique as linhas e conexões de suprimento de gás auxiliar quanto a vazamentos ou bloqueios. Certifique-se de que a pressão do gás esteja ajustada corretamente de acordo com o material que está sendo cortado.

5. Atualizações de software e firmware

Mantenha o software e o firmware do sistema de controle da máquina atualizados. As atualizações regulares geralmente incluem melhorias e correções de bugs que podem melhorar o desempenho e a confiabilidade da máquina.

6. Verificação de alinhamento

Verifique e ajuste regularmente o alinhamento do feixe de laser, pois o desalinhamento pode afetar a precisão e a qualidade do corte. Siga as diretrizes do fabricante para procedimentos de alinhamento.

7. Verificação de segurança

Certifique-se de que todos os recursos de segurança, como botões de parada de emergência e intertravamentos, estejam em boas condições. Realize verificações regulares de segurança para identificar e solucionar quaisquer perigos potenciais.

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