Rompendo as três principais dificuldades técnicas do corte a laser de alta potência!

Com suas vantagens incomparáveis, como grande formato de corte, velocidade de corte rápida e capacidade de cortar chapas mais grossas, o corte a laser de alta potência tem sido amplamente reconhecido pelo mercado. No entanto, como a tecnologia de corte a laser de alta potência ainda está nos estágios iniciais de popularização, alguns operadores não são muito proficientes nas habilidades de corte a laser de alta potência.

Através de testes e pesquisas de longo prazo, a Chuangxin Laser' Os engenheiros de corte a laser de alta potência resumiram uma série de soluções para o corte a laser de alta potência para referência de todos os colegas do setor.

Se o efeito de corte for considerado ruim, os seguintes motivos devem ser verificados primeiro:

1. Todas as lentes na cabeça do laser não estão contaminadas e estão limpas;

2. A temperatura da água do tanque de água é normal e não há condensação no laser;

3. A pureza do gás de corte é excelente, o caminho do gás é suave e não há vazamento.

Problema 1: Corte de listras

Possíveis razões:

1. Seleção incorreta do bico, o bico é muito grande;

2. Configuração incorreta da pressão do ar, pressão de ar muito alta causa queima excessiva com listras;

3. Velocidade de corte incorreta, velocidade de corte muito lenta ou muito rápida também causará queima total.

Solução:

1. Substitua o bico, substitua o bico por um diâmetro menor, por exemplo, para corte de superfície brilhante de aço carbono de 16 mm, você pode escolher o bico de alta velocidade D1.4; para superfície brilhante de aço carbono de 20 mm, você pode escolher o bico de alta velocidade D1.6;

2. Reduza a pressão do ar de corte para melhorar a qualidade do corte da face final;

3. Ajuste a velocidade de corte, a potência e a velocidade de corte devem ser combinadas corretamente para obter o efeito mostrado na figura à direita abaixo.

Problema 2: Há uma escória no fundo

Possíveis razões:

1. O bico é muito pequeno e o foco de corte não corresponde;

2. A pressão do ar é muito pequena ou muito grande e a velocidade de corte é muito rápida;

3. O material da placa é ruim e a qualidade da placa é ruim. É difícil remover a escória com um bico pequeno.

Solução:

1. Substitua o bico por um diâmetro maior e ajuste o foco positivo para a posição apropriada;

2. Aumente ou diminua a pressão do ar até que o fluxo de ar seja adequado;

3. Escolha um bom prato.

Problema 3: Há rebarbas na parte inferior

Possíveis razões:

1. O diâmetro do bico é muito pequeno para atender aos requisitos de processamento;

2. A desfocagem negativa não é correspondida, a desfocagem negativa deve ser aumentada e a posição apropriada deve ser ajustada;

3. A pressão do ar é muito baixa, resultando em rebarbas no fundo e incapacidade de cortar totalmente.

Solução:

1. Use um bico de grande diâmetro para aumentar o fluxo de ar;

2. Aumente o desfoque negativo para que a seção de corte atinja a posição inferior;

3. Aumente a pressão do ar para reduzir as rebarbas na parte inferior.

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