Uma pequena história sobre a configuração da máquina de corte a laser!

No início, o método para usar um cortador a laser era manipular a peça de trabalho manualmente. Ele foi posicionado, o corte foi feito, o laser removido e o próximo corte foi feito. Na época, a programação CNC e outros avanços tecnológicos não existiam. O corte a laser moderno eliminou a necessidade de posicionamento manual da peça de trabalho e usa equipamentos controlados por computador para fazer os cortes adequados de forma rápida e eficiente.

Máquinas de corte a laser de pórtico

Os principais tipos de pórticomáquinas de corte a lasersão feitos de alumínio, Eles têm uma longa cama horizontal e um pórtico posicionado sobre a cama. Eles podem ser programados com vários cortes que são realizados com uma passagem do laser, que pode ser um laser de fibra óptica ou CO₂. As máquinas de pórtico usam programação controlada por CNC para produzir cortes eficientes e precisos de forma rápida e fácil. Ao contrário das máquinas de manipulação manual com pegadas de 8 a 16 pés (2,4 a 4,9 m), as máquinas de pórtico têm uma pegada de 4 pés a 8 pés. (1,2 m a 2,4 m).

Configuração de material em movimento

Nesta configuração, o cortador a laser fica estacionário enquanto a superfície do material se move. Como não é necessário nenhum movimento do laser, o sistema óptico é mais simples do que outras configurações. No entanto, isso é mais lento do que outros métodos e geralmente se limita ao corte de materiais planos.

Sistema de óptica voadora

Essa configuração é o oposto da configuração do material em movimento. O sistema óptico voador envolve um material estacionário e um cortador a laser móvel. Como o laser está em constante movimento, o comprimento do feixe de laser também deve ser ajustado constantemente devido à divergência do feixe de laser. Maior divergência produz uma qualidade de corte mais pobre. Para mitigar isso, são usadas ópticas de recolimação e controle de espelho adaptativo. Essa configuração é a mais rápida das três, pois o movimento dos espelhos é mais fácil de controlar.

Sistema Híbrido

No sistema híbrido, o material se move em um eixo enquanto a óptica se move no outro eixo. Essa configuração combina vantagens e desvantagens das duas configurações anteriores. Uma vantagem deste sistema da óptica voadora é que os sistemas híbridos fornecem um caminho de feixe mais constante, o que reduz as perdas de energia.

Corte a laser de controle numérico computadorizado (CNC)

O corte a laser CNC usa um feixe de laser de alta potência para marcar, cortar, moldar, gravar e moldar o material. É uma técnica de corte altamente precisa, capaz de moldar pequenos furos e desenhos intrincados. Tal como acontece com todos os tipos de máquinas CNC, os cortadores a laser CNC usam os códigos G e M criados para programação CNC como instruções para o movimento e desempenho da ferramenta.

Ao contrário da usinagem CNC tradicional, os cortadores a laser CNC são sem contato e baseados em térmica com uma cabeça de laser que contém uma lente de foco e bico. O bico, com a lente e a cabeça, focaliza a luz de alta intensidade na peça de trabalho para derretê-la e cortá-la. O gás comprimido flui através do bico para resfriar a lente e remover o metal vaporizado.

Os tipos de máquinas de corte a laser CNC são:

· CO₂ - Um cortador a laser CO₂ é um laser a gás que usa dióxido de carbono como meio laser.

· Fibra - Os cortadores a laser de fibra usam diodos para criar o feixe de corte que é focado através de um cabo de fibra óptica. O processo produz cortes mais rápidos e limpos.

· Cristal - Os cortadores a laser de cristal usam feixes produzidos pelos cristais de granada de ítrio-alumínio dopada com neodímio (Nd:YAG) e orto-vanadato de ítrio dopado com neodímio (Nd:YVO).

Corte a laser de 5 eixos

O processo de corte a laser de 5 eixos possibilita a inclinação e rotação da peça de trabalho na mesa, o que permite que o laser trabalhe em componentes tridimensionais que precisam ser perfurados e cortados em superfícies curvas de difícil acesso em ângulos extremos. O uso de corte a laser de 5 eixos reduz o tempo necessário para ajustar a peça de trabalho para concluir o processo de corte, pois a realização de várias configurações aumenta a possibilidade de erros.

Corte rotativo a laser

Um cortador a laser rotativo usa um dispositivo rotativo que posiciona a peça de trabalho de forma que ela possa cortar ao longo de superfícies curvas. O componente rotativo é um acessório motorizado que gira a peça de trabalho durante o processo de corte e permite que o cortador faça cortes e gravações de 360 graus em tubos, tubos, garrafas, tubos elípticos e itens em forma de D. Eles são capazes de colocar desenhos, logotipos, padrões e informações intrincados em superfícies curvas. Como em todas as formas de lasers, o processo é realizado com alta eficiência e precisão.

Corte a laser de pequeno formato

O termo corte a laser pequeno, ou corte a laser de geometria pequena, refere-se a recursos de design intrincados e pequenos. Os cortadores a laser de geometria pequena são usados para projetos que são muito pequenos para serem cortados por métodos de corte regulares e são usados para evitar perda de resolução. O uso do processo se aplica a peças com características menores que a largura do corte.

O corte a laser de geometria pequena tem uma precisão excepcional que permite criar desenhos delicados com altas tolerâncias. A espessura do material determina quando o corte a laser de pequeno formato ou geometria é usado, pois o uso de grandes cortadores a laser pode impactar o produto final. Além disso, o uso de cortadores a laser de geometria de pequeno formato depende do tamanho do recurso a ser cortado, que pode ser menor que o corte de 0,1 mm (0,0039 pol.).

Corte a laser de grande formato

O corte a laser de grande formato é usado quando o recurso a ser cortado é uma versão ampliada de um recurso comum. O processo de corte a laser de grande formato é definido como um projeto maior que o espaço de trabalho. Um cortador a laser de grande formato pode ter um espaço de trabalho de 3,2 m por 8 m (10,5 pés por 26,25 pés) e é projetado para cortar materiais extremamente grandes.

Os sistemas de corte a laser de mesa são usados para corte de grande formato com tamanhos de mesa variando entre 1,3 m por 2,5 m até 2 m por 3 m (4,3 pés por 8,2 pés até 6,56 pés por 9,84 pés). O tamanho de um cortador a laser de mesa permite colocar o material na área de processamento para corte e gravação automáticos.

Cortador a laser de mesa

Os cortadores a laser de mesa são cortadores a laser de grande formato capazes de cortar metais, tecidos, madeira e vários materiais. Eles podem cortar um único recurso grande em um grande pedaço de material ou vários recursos em vários pedaços. Os cortadores a laser de mesa têm uma grande superfície plana e horizontal para a colocação de materiais. O laser é colocado em um mecanismo que se move ao longo das laterais da cama à medida que o laser se move para frente e para trás sobre a superfície de corte.

O laser para cortadores a laser de mesa pode ser CO₂, fibra ou cristal. A escolha de qual tipo de laser usar em um cortador a laser de mesa depende do material a ser processado com lasers de CO₂ usados para materiais não metálicos, enquanto os lasers de fibra são usados para metais. Os cortadores a laser de mesa podem ter materiais alimentados continuamente como parte de uma operação de produção ou montagem.

Cortador a laser Galvo ou laser galvanômetro

Os cortadores a laser Galvo desviam o feixe de laser usando espelhos que movem o feixe em diferentes direções, girando, ajustando e reposicionando os ângulos dos espelhos. O processamento pelos cortadores a laser galvo depende do galvanômetro que detecta e mede a corrente elétrica movendo um campo magnético.

Um laser galvanômetro detecta corrente elétrica e direciona o laser para a superfície de marcação usando um sistema de espelhos. O design dos lasers galvo possibilita que eles concluam rapidamente o processo de gravação, que é muito mais rápido do que um laser tradicional que se move ao longo dos eixos X e Y em baixa velocidade. Mais área da peça de trabalho é marcada a uma taxa mais alta. O fator chave é o rápido reposicionamento dos ângulos do espelho em relação à superfície de corte.