SAN Fiber Laser Cutting Machine

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia industrial, a máquina de solda a laser de molde tornou-se uma tecnologia indispensável e importante na indústria moderna. A tecnologia de soldagem a laser tem muitas vantagens, como velocidade de soldagem rápida, alta eficiência de soldagem e boa qualidade de soldagem, e se tornou a tecnologia convencional usada na indústria de fabricação de moldes moderna. Em relação ao uso da máquina de solda a laser de molde, este artigo irá apresentá-la em detalhes a partir dos seguintes aspectos.

1. Preparação da máquina

Antes de usar a máquina de solda a laser de molde, você deve primeiro preparar a máquina.

Primeiro, limpe a poeira e os detritos por fora e por dentro da máquina para garantir que o processo de soldagem não seja perturbado. Em seguida, verifique os sistemas de água e eletricidade para confirmar se todos os conectores e linhas estão conectados e funcionando corretamente. Por fim, certifique-se de que o gás e o líquido da máquina estejam prontos para garantir que a máquina funcione corretamente.

2. Confirme o material de soldagem

A máquina de solda a laser de molde pode soldar diferentes tipos de materiais, como liga de alumínio, aço inoxidável, liga de magnésio, etc. Antes de soldar, você deve primeiro confirmar qual é o material a ser soldado e tentar escolher o material de soldagem apropriado. Ao escolher os materiais, você deve escolher de acordo com a situação específica.

3. Depuração da máquina

Antes da soldagem, a máquina deve ser depurada para confirmar que todos os parâmetros estão definidos corretamente. Incluindo potência do laser, velocidade de soldagem, altura da bancada, largura da solda, profundidade da solda e outros parâmetros. Durante o processo de depuração, devemos estar atentos para evitar que a depuração inadequada cause problemas durante a soldagem.

4. Operação de soldagem

Ao realizar operações de soldagem, devemos fazer escolhas com base nas condições reais. Entre eles, a distância de soldagem, o tempo de soldagem, a posição da bancada, a vazão de gás e o local de trabalho precisam ser selecionados de acordo com as condições reais. Durante a operação, a operação deve ser realizada de acordo com as instruções de operação para garantir a qualidade e a segurança da soldagem.

5. Manutenção da máquina

A máquina de solda a laser de molde precisa de manutenção regular para garantir uma operação estável a longo prazo da máquina. O trabalho de manutenção inclui limpeza e manutenção, substituição de peças e inspeção regular. Durante as operações de manutenção, deve-se prestar atenção aos princípios de segurança para garantir a segurança dos operadores e a operação normal da máquina.

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A máquina de solda a laser de molde é uma subclassificação da máquina de solda a laser, também conhecida como máquina de solda de reparo a laser de molde. Seu princípio principal é usar pulsos de laser de alta energia para realizar soldagem a ponto a laser, soldagem de reparo a laser e outros métodos para aquecer localmente a pequena área. Este é um novo tipo de método de soldagem a laser de precisão. Portanto, o ajuste do microscópio tem uma grande influência no efeito de soldagem. Ao operar a máquina de solda a laser de molde, como ajustar o microscópio para obter o melhor efeito?

1. Antes da operação de soldagem de reparo a laser, gire o botão de ajuste de clareza na parte externa do cilindro da ocular do microscópio no sentido horário para a parte inferior para que os dois cilindros da ocular fiquem na mesma altura. O objetivo é manter a clareza vista pelos dois vidros consistente ao observar a peça de trabalho.

2. Durante a operação, coloque a peça de trabalho na bancada, mova a bancada para cima e para baixo e observe a peça de trabalho no microscópio para torná-la no melhor estado claro no campo de visão do microscópio. Ao reparar a soldagem a laser de qualquer peça de trabalho, a peça de trabalho deve estar em um estado claro. Uma é garantir que a distância focal seja atendida com clareza, e a outra é que os olhos possam ver claramente o processo de soldagem de reparo a laser para garantir se a qualidade da soldagem de reparo está ok.

3. Ao soldar a laser, os clientes são fortemente obrigados a usar dois olhos para observar a peça de trabalho ao mesmo tempo ao usar um microscópio. Os olhos não devem estar perto da ocular ou longe dela. É melhor manter cerca de 5 a 10 mm. Quando as linhas de visão não podem se sobrepor, os dois assentos oculares do microscópio podem ser ajustados para tornar a peça de trabalho que vemos tridimensional. As posições alta e baixa na peça de trabalho podem ser vistas, especialmente as pequenas posições das peças de precisão podem ser vistas claramente. E a peça de trabalho após a soldagem pode ser verificada para observar se a posição de soldagem está mordida ou queimada para garantir que a posição e a altura da soldagem atendam aos requisitos.

A máquina de solda a laser de moldes e a máquina de reparo reparam e soldam rachaduras, cantos quebrados, bordas de toque e bordas de vedação danificadas de materiais duros, como moldes, moldagem por injeção de precisão, fundição, estampagem, aço inoxidável, etc. a uma temperatura de 50-60 Rockwell; a precisão é alta e o diâmetro do ponto de soldagem a laser é de apenas 0,2 mm ~ 1,5 mm; a área de aquecimento é pequena e a peça de trabalho não será deformada; Após a soldagem, pode ser gravado sem afetar o efeito.

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Como um dos dois modos básicos de soldagem a laser (o outro é a soldagem por condução de calor), a soldagem a laser de penetração profunda é cada vez mais amplamente utilizada. A fim de obter maiores benefícios de soldagem de penetração profunda a laser, este artigo resume os principais fatores de influência deste método de soldagem, incluindo densidade de potência do laser, velocidade de soldagem, posição focal, gás de proteção, folga de montagem da junta da peça, natureza do material e outros aspectos, para ajudar os usuários a buscar benefícios e evitar danos e fazer o melhor uso de lasers e equipamentos a laser.

1 Densidade de potência do laser

A premissa da soldagem de penetração profunda é focar o ponto do laser para que ele tenha uma densidade de potência suficientemente alta, de modo que a densidade de potência do laser tenha uma influência decisiva na formação da solda. A potência do laser controla a profundidade de penetração e a velocidade de soldagem ao mesmo tempo. Para um feixe de laser de um determinado diâmetro, quando a potência do laser é aumentada, a profundidade de penetração se aprofunda e a velocidade de soldagem aumenta.

Geralmente, há um valor crítico para a potência do laser que atinge uma certa profundidade de penetração de soldagem. Quando esse valor crítico é atingido, a poça de fusão ferve violentamente e, quando excede o valor crítico, a profundidade de penetração diminui drasticamente. Além disso, devido à força do vapor de metal, pequenos orifícios serão formados na poça de fusão, e pequenos orifícios são a chave para a soldagem por penetração profunda.

A densidade de potência do ponto focal não é apenas proporcional à potência do laser, mas também relacionada ao feixe de laser e aos parâmetros do caminho óptico de foco.

2 Velocidade de soldagem

Durante a soldagem por penetração profunda, a velocidade de soldagem é inversamente proporcional à profundidade de penetração. Se a velocidade de soldagem for aumentada, mantendo a potência do laser inalterada, a entrada de calor diminuirá e a profundidade de penetração também diminuirá. Portanto, reduzir adequadamente a velocidade de soldagem pode aumentar a profundidade de penetração, mas uma velocidade muito baixa causará fusão excessiva do material e penetração da solda na peça de trabalho. Portanto, para uma potência de laser específica e uma espessura e tipo de material específicos, existe uma faixa de velocidade de soldagem adequada para obter a profundidade máxima de penetração.

3 Posição de foco

Durante a soldagem por penetração profunda, a posição do foco é crucial para manter uma densidade de potência suficiente. A mudança na posição relativa do foco e da superfície da peça afeta diretamente a largura e a profundidade da solda. Somente quando o foco está localizado em uma posição adequada na superfície da peça de trabalho, a solda pode formar uma seção paralela e obter a profundidade máxima de penetração.

4 Gás de proteção

O gás de proteção tem duas funções: 1) Excluir o ar na área de soldagem local para proteger a superfície de trabalho da oxidação; 2) Suprimir a geração de nuvens de plasma durante a soldagem a laser de alta potência.

5 Folga da junta da peça de trabalho

A folga entre as peças e a folga de montagem está diretamente relacionada à profundidade de penetração e à largura da solda da peça soldada. Na soldagem por fusão profunda, se a folga da junta exceder o tamanho do ponto, a soldagem não poderá ser realizada; se a folga da junta for muito pequena, às vezes o processo produzirá efeitos indesejáveis, como placas sobrepostas e fusão difícil; se a folga da junta for muito grande, é muito fácil de soldar; A soldagem lenta pode compensar alguns defeitos de solda causados por lacunas muito grandes, enquanto a soldagem de alta velocidade estreita a solda e tem requisitos de montagem mais rígidos.

6 Natureza material

A absorção do laser pelo material da peça determina a eficiência da soldagem a laser. Existem dois fatores que afetam a taxa de absorção do material ao laser: 1) Resistividade do material. Depois de medir a taxa de absorção da superfície polida de diferentes materiais, verifica-se que a taxa de absorção do material ao laser é proporcional à raiz quadrada da resistividade, e a resistividade muda com a temperatura; 2) O estado da superfície do material tem uma influência mais importante na taxa de absorção do feixe e, portanto, tem um efeito significativo no efeito de soldagem.

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Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia hoje, as máquinas de marcação a laser fizeram grandes conquistas na produção industrial, criação artística e outros campos com sua alta precisão e alta eficiência. Para muitos iniciantes e criadores transfronteiriços, é uma dor de cabeça saber quais formatos de arquivo as máquinas de marcação a laser podem suportar. Hoje, vamos#39; s discutem quais formatos de arquivo as máquinas de marcação a laser podem usar

Em primeiro lugar, devemos deixar claro que as máquinas de marcação a laser suportam principalmente arquivos gráficos vetoriais. Isso ocorre porque os gráficos vetoriais têm as características de ampliação infinita sem distorção, o que é muito adequado para máquinas de marcação a laser, que exigem gravação de alta precisão. Entre eles, os formatos de arquivo de gráficos vetoriais mais comuns incluem AI, EPS, DXF, PLT, etc.

Os arquivos AI são um formato especial para o software Adobe Illustrator. Ele suporta efeitos gráficos ricos e funções de edição e é um dos formatos de arquivo comumente usados por designers. Os arquivos EPS são um formato de gráficos vetoriais multiplataforma que pode ser aberto e editado em uma variedade de softwares de design. Os arquivos DXF são um formato comum de troca de dados para software CAD. Eles contêm informações gráficas ricas e dados de atributos, o que é muito adequado para o processamento de máquinas de marcação a laser. O arquivo PLT é um formato especial para plotters HP. Embora seja relativamente profissional, também é amplamente utilizado em determinados campos específicos.

Além desses formatos de arquivo de gráficos vetoriais comuns, as máquinas de marcação a laser também suportam alguns formatos de imagem bitmap, como BMP, JPG, PNG, etc. Embora as imagens de bitmap sejam distorcidas quando ampliadas, sua riqueza de cores e expressão de detalhes são incomparáveis aos gráficos vetoriais. Portanto, em algumas ocasiões em que a cor e a textura precisam ser expressas, as imagens de bitmap também são uma boa opção.

Obviamente, diferentes marcas e modelos de máquinas de marcação a laser podem suportar diferentes formatos de arquivo. Portanto, ao escolher uma máquina de marcação a laser, precisamos escolher um modelo que suporte o formato de arquivo necessário de acordo com nossas necessidades reais e cenários de uso. Ao mesmo tempo, também podemos aprender mais sobre os detalhes do suporte ao formato de arquivo da máquina de marcação a laser consultando o manual do equipamento ou consultando o fabricante.#39; s técnicos.

Resumindo, os formatos de arquivo suportados pela máquina de marcação a laser são ricos e variados, incluindo arquivos de gráficos vetoriais e arquivos de imagem bitmap. Contanto que dominemos as características e métodos de uso desses formatos de arquivo, podemos aproveitar ao máximo as vantagens da máquina de marcação a laser e criar trabalhos mais requintados e exclusivos.

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Máquina de solda a laser de moldes e reparo de máquinas de reparo e rachaduras de solda, cantos quebrados, bordas e bordas de vedação danificadas de materiais duros, como moldes, moldagem por injeção de precisão, fundição, estampagem, aço inoxidável, etc. a uma temperatura de 50-60 Rockwell; alta precisão, o diâmetro do ponto de soldagem a laser é de apenas 0,2 mm ~ 1,5 mm; pequena área de aquecimento, a peça de trabalho não se deforma; A corrosão pode ser feita após a soldagem sem afetar o efeito.

Configuração da máquina de solda a laser de molde e tecnologia de processamento:

Quando a máquina de solda a laser de molde está reparando o molde, deve-se prestar atenção em como atender à precisão e qualidade do reparo. O sistema de controle da máquina de solda a laser de molde desempenha um papel fundamental.

1. A máquina de solda a laser de molde deve ser monitorada e operada com um microscópio 10X ou 15X.

2. A fonte de alimentação da máquina de solda a laser de molde pode adotar uma função ajustável em forma de onda, que é adequada para soldar diferentes materiais. Tais como: aço para moldes, aço inoxidável, cobre berílio, alumínio, etc.

3. O sistema do CCD (sistema da câmera) pode ser usado monitorando. A função é: além do operador observar ao microscópio, o pessoal não operacional pode assistir a todo o processo de soldagem através da tela do sistema de câmeras. Este dispositivo é benéfico para o treinamento técnico e demonstração de exibição de pessoal não operacional e tem um bom efeito de promoção na promoção da tecnologia de soldagem a laser.

4. Pode derreter fios de solda de diferentes diâmetros, de 0,2 a 0,8 de diâmetro.

5. A máquina de solda a laser de molde deve usar proteção de argônio, e o programa deve ser configurado para emitir primeiro argônio e depois laser para evitar que o primeiro laser de pulso oxide durante o processamento contínuo.

6. Os parâmetros que podem ser definidos para a fonte de alimentação da máquina de solda a laser de molde TFLASER são: corrente 50-400A, largura de pulso 0,1-20MS, frequência 0-50. Os parâmetros de processamento para soldagem de molde normal são os seguintes: corrente: 90-120; largura de pulso: 4-6; frequência 5-10. Ao soldar cobre-berílio e alumínio, a corrente aumenta em 30-50A

7. Quando moldes de soldagem a laser, o problema mais comum são as marcas de mordida ao redor da área de soldagem. O blanking a laser deve ser usado para cobrir a área de soldagem para cobrir as alterações que podem causar marcas de mordida para evitar o aparecimento de marcas de mordida. O ponto pode exceder a borda da posição de soldagem em 0,1 mm.

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